[发明专利]一种松节油精馏工艺

权利要求书

1.一种松节油精馏工艺，包括蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置包括原料罐（1），所述原料罐（1）的一侧固定安装有连接管（2），所述连接管（2）的外侧固定安装有原料泵（3），所述连接管（2）远离原料罐（1）的一端固定连接有预热罐（4），所述预热罐（4）内开设有预热腔（5），所述预热腔（5）的底部固定安装有加热管（6），所述预热罐（4）远离连接管（2）的一侧固定连接有输送管（7），所述输送管（7）的外侧固定安装有流量阀（8），所述输送管（7）远离预热罐（4）的一端固定连接有蒸馏罐A（9），所述蒸馏罐A（9）的顶部固定安装有冷却罐A（10），所述蒸馏罐A（9）远离输送管（7）的一侧固定安装有连通管（11），所述连通管（11）的另一端固定连接有蒸馏罐B（12），所述蒸馏罐B（12）的顶部固定安装有冷却罐B（13），所述冷却罐B（13）和冷却罐B（13）内均开设有冷却腔（14），每个所述冷却腔（14）的内侧壁均等间距固定安装有多个固定杆（15），每个所述固定杆（15）远离冷却腔（14）内侧壁的一端均固定安装有集液槽（16），每个所述冷却腔（14）的内侧壁均固定安装有冷凝板（17），每个所述冷却腔（14）内均插接有循环水管（18），且每个所述循环水管（18）的输出端均位于冷凝板（17）和冷却腔（14）内顶部之间，所述冷却罐A（10）和冷却罐B（13）的顶部均固定安装有抽液管（19），每个所述抽液管（19）的外侧均固定安装有抽液泵（20），每个所述抽液泵（20）的输出端均固定连接有输出管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种松节油精馏工艺，其特征在于，每个所述冷却罐A（10）和冷却腔（14）的内侧壁均等间距故安装有多个辅助固定杆（22），每个所述辅助固定杆（22）远离冷却腔（14）内侧壁的一端均与集液槽（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种松节油精馏工艺，其特征在于，所述冷却罐A（10）和冷却罐B（13）的正面均固定连接有排液管（23），每个所述排液管（23）的外侧均固定安装有电磁阀A（24），每个所述排液管（23）的另一端固定连接有废液管（25），所述废液管（25）的另一端与原料罐（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种松节油精馏工艺，其特征在于，所述冷却罐A（10）和冷却罐B（13）的背面固定安装有蒸汽管（26），所述蒸汽管（26）插接在预热腔（5）内，且所述蒸汽管（26）的另一端与废气罐连接。

5.根据权利要求3所述的一种松节油精馏工艺，其特征在于，所述连通管（11）的外侧固定安装有电磁阀B（27）。

6.根据权利要求1所述的一种松节油精馏工艺，其特征在于，包括以下流程：

S1、将松节油送入原料罐（1）内，原料罐（1）内的原料会通过原料泵（3）被抽出并通过连接管（2）排入预热罐（4）内；

S2、预热腔（5）对预热罐（4）内的松节油进行加热，待预热罐（4）内的松节油被预热到操作温度后，预热腔（5）内松节油会通过输送管（7）被排入蒸馏罐A（9）内；

S3、蒸馏罐A（9）对预热后的松节油进行加热蒸馏，被气化的松节油蒸汽通过蒸馏罐A（9）的顶部进入冷却罐A（10）内，并通过冷凝板（17）对松节油蒸汽进行分离，α-蒎烯通过冷凝板（17）底部滴落至集液槽（16）顶部；

S4、在集液槽（16）顶部的α-蒎烯可被抽液泵（20）吸入抽液管（19）内，并通过输出管（21）将成品的α-蒎烯输送至α-蒎烯成品罐内；

S5、在蒸馏罐A（9）内的松节油被加热后，松节油蒸汽还未被分离时，蒸馏罐A（9）内的釜渣会通过连通管（11）输送至蒸馏罐B（12）内，蒸馏罐B（12）会对蒸馏罐A（9）内的额釜渣进行精馏；

S6、经过蒸馏罐B（12）精馏的釜渣蒸汽会上升至冷却罐B（13）内，并接触冷却罐B（13）内安装的冷凝板（17），通过冷却罐B（13）内安装的冷凝板（17）将釜渣蒸汽分离出β-蒎烯；

S7、提取的β-蒎烯从冷却罐B（13）内安装的冷凝板（17）底部滴落至冷却罐B（13）内安装的集液槽（16）顶部，通过冷却罐B（13）顶部安装的抽液泵（20）吸入抽液管（19）内并通过输出管（21）排入β-蒎烯成品罐内。