[发明专利]一种复合材料边框型材、太阳能组件边框及其制造方法

说明书

本发明公开一种复合材料边框型材、太阳能组件边框及其制造方法，复合材料边框型材包括：型材本体以及设置于型材本体上用于与带齿角码插接的插接型腔，在边框型材角码安装区域的插接型腔侧壁内表面上设有角码插件部，角码插件部为多个凸点或凸台；且分布有凸点或凸台的插接型腔侧壁为包含有纤维织物的侧壁；凸点或凸台用于对带齿角码进行插接固定。本发明采用纤维织物可以很好的加强边框型材角码安装区域的机械强度，从而加强凸点或凸台的机械强度，实现与带齿角码的快速插接。

技术领域

本发明涉及一种型材，具体涉及一种复合材料边框型材、太阳能组件边框及其制造方法。

背景技术

复合材料拉挤工艺制备的边框型材，其横向强度较弱，现有的带齿角码插接方式通常为过盈配合或者凸凹配合实现机械卡接，无法进行快速的插接。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种复合材料边框型材、太阳能组件边框及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明公开一种复合材料边框型材，包括：型材本体以及设置于型材本体上用于与带齿角码插接的插接型腔，在边框型材角码安装区域的插接型腔侧壁内表面上设有角码插件部，角码插件部为多个凸点或凸台；

且分布有凸点或凸台的插接型腔侧壁为包含有纤维织物的侧壁；

凸点或凸台用于对带齿角码进行插接固定。

本发明一种复合材料边框型材具有以下有益效果：采用纤维织物可以很好的加强边框型材角码安装区域的机械强度，从而加强凸点或凸台的机械强度，实现与带齿角码的快速插接。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，每个凸点或凸台包括：贯穿插接型腔侧壁的通孔以及分布在通孔边缘向内延伸的凸刺或翻边。

采用上述优选的方案，采用冲孔的方式，制备凸点或凸台，制备工艺简单，且纤维织物可以加固凸点或凸台，冲孔时，通孔不会发生开裂。

作为优选的方案，通孔为锥形孔，且通孔的孔径大小沿插接型腔侧壁的外表面向其内表面延伸方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，冲孔时，锥形孔的通孔不会发生开裂。

作为优选的方案，在凸点或凸台的通孔内腔渗有树脂,树脂固化后成树脂块。

采用上述优选的方案，树脂用于加固凸点或凸台，提高其受力效果。

作为优选的方案，在型材本体内部靠近其外表面侧均分布有纤维织物。

采用上述优选的方案，对型材本体横向机械强度进行加强。

作为优选的方案，分布有凸点或凸台的插接型腔侧壁内部靠近其内表面和外表面均分布有纤维织物。

采用上述优选的方案，进一步加强凸点或凸台。

作为优选的方案，在型材本体底面设有向外侧延伸的安装边，在安装边内部靠近其外表面及中间部分沿其长度方向均分布有纤维织物。

采用上述优选的方案，采用纤维织物加强安装边的横向机械强度。

作为优选的方案，分布于插接型腔侧壁内部靠近其内表面的纤维织物延伸至安装边内部的中间部分，并沿安装边长度方向分布,此中间部分指安装边上下外表面分布有纤维织物之间的部分。

采用上述优选的方案，采用一片织物可以同时对安装边和插接型腔腔壁进行加强，简化边框型材的制备工艺的同时，安装边和插接型腔腔壁的加强效果得到提升。

作为优选的方案，在型材本体底面设有向外侧延伸的安装边，在安装边的外表面及其内部沿其长度方向均分布有纤维织物。