[发明专利]一种多股同步的D型制绳机及其使用方法

说明书

本发明涉及一种多股同步的D型制绳机及其使用方法，包括机架、轴接在机架上的主轴、固接在主轴上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框，所述摇篮框上轴接有股盘，所述主轴的一端固接有合绳轴和模口，所述摇篮框靠近合绳轴一端的旋转中心开有股线穿出孔；还包括多股同步装置，所述多股同步装置包括均轴接在摇篮框上的主动槽轮和被动槽轮，所述多股同步装置还包括轴接在主轴上的同步大齿轮，主动槽轮分别通过齿轮机构与同步大齿轮啮合；所述旋转架上装有使所有摇篮框保持同步旋转的同步加捻装置，还包括驱动主轴旋转的主轴驱动、牵引绳索的牵引装置以及设置在牵引装置后方的收绳装置。

技术领域

本发明涉及制绳机领域，具体是指一种多股同步的D型制绳机及其使用方法。

背景技术

D型制绳机属于绳网行业设备，和M型制绳机机一样是制绳机的一种，二者是根据制绳工艺的不同而区分命名的。D型制绳机不同于M型制绳机，其制股工序和制绳工序是分开的，包括股机和绳机两个单机。D型机制绳工艺为：先将预加捻的线通过制股机合成初捻的股，并将股线收到股盘上；再将该股盘从股机上卸下来并安装到绳机的摇篮上进行合绳，通过绳机的齿轮传动机构实现股和绳同步加捻，股绳永不丢捻。

传统的D型制绳机的股绳同步加捻装置采用凸轮式传动结构，传动精度低，股、绳的捻度有误差，噪音高，设备故障率高。现改为齿轮式传动结构，股绳真正实现同步加捻，股绳不变捻，永不丢捻，大大降低传动噪音，设备实现零故障，提高生产率。

传统的D型制绳机的采用更换工艺齿轮的方法来改变所合成绳的捻距值（叫换工艺或调工艺），更换多对工艺齿轮还不一定完全达到目标捻距值要求，费时费力，效率低。

传统的D型制绳机多股线在制绳之前松紧度不一致，导致加工出的绳索各股松紧度不同，圆度和平滑度差，抗破力低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种多股同步的D型制绳机及其使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种多股同步的D型制绳机，包括机架、轴接在机架上的主轴、固接在主轴上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框，所述摇篮框上轴接有股盘，所述主轴的一端固接有合绳轴和模口，所述摇篮框靠近合绳轴一端的旋转中心开有股线穿出孔；还包括多股同步装置，所述多股同步装置包括均轴接在摇篮框上的主动槽轮和被动槽轮，所述多股同步装置还包括轴接在主轴上的同步大齿轮，主动槽轮分别通过齿轮机构与同步大齿轮啮合；所述旋转架上装有使所有摇篮框保持同步旋转的同步加捻装置，还包括驱动主轴旋转的主轴驱动、牵引绳索的牵引装置以及设置在牵引装置后方的收绳装置。

本方案中的主轴驱动带动主轴旋转，使摇篮框上的股盘绕主轴为中心旋转；通过同步加捻装置使摇篮框上的股盘相对于摇篮框的旋转中心同步转动，实现股绳的同步加捻；股线绕过多股同步装置中的主动槽轮和被动槽轮后从股线穿出孔穿出，主动槽轮分别通过齿轮机构与同步大齿轮啮合，从而实现多个主动槽轮的同步，使各股股线的线速度保持相等，实现等速等张力的多股同步功能；股线穿过合绳轴后在模口内实现制绳；本方案中牵引装置带动制绳后的绳索牵引出料，并通过收绳装置实现绳索的收卷。

作为优化，所述齿轮机构包括与主动槽轮固接的被动锥齿轮、与被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及与同步大齿轮啮合的中间齿轮，所述主动锥齿轮和中间齿轮均轴接在摇篮框上，中间齿轮的转轴与摇篮框的转轴同轴，主动锥齿轮上固接有与中间齿轮啮合的主动齿轮。本方案中所有的中间齿轮均与同步大齿轮啮合，中间齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过主动锥齿轮带动被动锥齿轮，从而使各个主动槽轮同步转动。

作为优化，所述主动槽轮和被动槽轮上均开有多条导向槽。本方案中主动槽轮和被动槽轮上均开有多条导向槽，从而增大股线在主动槽轮和被动槽轮上的缠绕圈数，增大接触面积，起到更好的同步效果。

作为优化，所述旋转架包括两个固接在主轴上的圆盘，所述摇篮框的两端分别轴接在两个圆盘上。本方案中摇篮框的两端分别轴接在两个圆盘上。