[发明专利]一种废旧橡胶制品回收再利用方法

说明书

本发明提供的一种废旧橡胶制品回收再利用方法，该废旧橡胶制品回收再利用方法采用如下废旧橡胶制品回收再利用装置，废旧橡胶制品回收再利用装置包括加工桶、粉碎单元和研磨单元，所述加工桶开口向下设置，加工桶内壁上侧设置有粉碎单元，研磨单元安装在粉碎单元下方；本发明能够解决以下问题：传统的废旧橡胶在回收处理时，多是通过反复挤压的方式将废旧橡胶进行粉碎，而少量的废旧橡胶在受到挤压时会粘附在装置内壁，且处于粉碎死角，因此无法对其实施粉碎处理，需要对其进行二次加工，从而增加工作量，影响效率。

技术领域

本发明涉及废旧橡胶技术领域，特别涉及一种废旧橡胶制品回收再利用方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，且橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，一般废旧的橡胶制品在回收之后，为了方便加工，需要对其进行冷冻处理，以增大橡胶的脆性，进而对其进行粉碎、研磨加工，进而将橡胶粉末进行收集，以将其投入至后期的生产加工，从而实现废旧橡胶的回收再利用，节约资源，且减少环境污染。

然而目前对废旧橡胶进行回收加工时存在以下难题：一、传统的废旧橡胶在回收处理时，多是通过反复挤压的方式将废旧橡胶进行粉碎，而少量的废旧橡胶在受到挤压时会粘附在装置内壁，且处于粉碎死角，因此无法对其实施粉碎处理，需要对其进行二次加工，从而增加工作量，影响效率；

二、目前的废旧橡胶粉碎完成之后，大部分是采用滚筒式研磨装置对橡胶颗粒进行研磨，该类装置通常是采用离心运动对橡胶颗粒进行研磨，该类装置工作时多是带动橡胶颗粒高速旋转，无法对橡胶颗粒进行压制限位，因此研磨效果低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧橡胶制品回收再利用方法，该废旧橡胶制品回收再利用方法采用如下废旧橡胶制品回收再利用装置，废旧橡胶制品回收再利用装置包括加工桶、粉碎单元和研磨单元，所述加工桶开口向下设置，加工桶内壁上侧设置有粉碎单元，研磨单元安装在粉碎单元下方，其中：

所述加工桶上端对称开设有进料口，加工桶下侧内部开设有一号环形槽，一号环形槽上端开设有与其相连通的联动槽，联动槽另一侧均开设有二号环形槽，且下侧的二号环形槽下端通过环形支撑槽开设有连接槽。

所述粉碎单元包括传动电机、伸缩轴、转动柱、粉碎块、锥形板和辅助组件，其中：传动电机通过电机座安装在加工桶上端中心处，传动电机输出轴末端通过伸缩轴固定连接有转动柱，转动柱外壁开设有位移槽，转动柱下端设置有粉碎块，锥形板设置在加工桶内壁且位于粉碎块下方，且锥形板上均匀开设有下料孔，辅助组件设置在加工桶上端内壁；传动电机通过伸缩轴带动转动柱进行周向转动，使转动柱带动粉碎块对锥形板上端的废旧橡胶进行粉碎处理，期间辅助组件将增强对废旧橡胶的粉碎效果，粉碎完成的橡胶颗粒通过下料孔落至研磨单元。

所述研磨单元包括固定电机、传动齿轮、环形齿轮、固定网孔座、执行网孔板、增幅组件和收料组件，其中：固定电机通过电机罩设置在加工桶左端，且固定电机输出轴末端连接有传动齿轮，环形齿轮转动设置在一号环形槽内，且环形齿轮与传动齿轮相啮合，环形齿轮上端内环壁设置有固定网孔座，执行网孔板转动设置在二号环形槽内，增幅组件设置在执行网孔板下端，收料组件设置在连接槽内；粉碎完成的橡胶颗粒通过执行网孔板掉落在固定网孔座上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，此时固定电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮通过环形齿轮带动固定网孔座进行转动，使固定网孔座配合执行网孔板对废旧橡胶进行周向多级研磨处理。

使用上述的废旧橡胶制品回收再利用装置对废旧橡胶行回收加工包括如下步骤：

S1、废旧橡胶投料：将冷冻完成的废旧橡胶倒入至装置内部，进而启动粉碎单元；

S2、废旧橡胶粉碎：通过粉碎单元对S1中的废旧橡胶进行粉碎处理；