[发明专利]一种粉末冶金制品原料生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备，该设备包括工作台和设置在圆筒内部的下料装置，圆筒的下方设置有推揉装置；本发明通过搅拌杆与搅拌叶片之间的配合可对一号料斗内的金属粉末原料进行充分搅拌，提高了金属粉末原料混合的均匀度，还可在金属粉末原料下料的过程中出现堵塞时，通过搅拌叶片的搅拌能够提高金属粉末原料下落的畅通性，通过转动杆可对斜板上吸附混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动，促进金属粉末原料中各成分的均匀混合，提高了流动性，保证了粉末良好的成型效果。

技术领域

本发明涉及冶金加工领域，特别涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺。

背景技术

粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末，粉末冶金生产的具体工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等，为了改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

粉末冶金制品原料加工的过程中，可能会存在以下几种情况：

1.现有的粉末冶金制品原料生产加工设备将金属粉末与增塑剂直接放入一个容器中进行混合，这样会使金属粉末局部吸附在一起，其内部无法充分浸润混合，需要人工不断地进行搅拌，致密性差；

2.金属粉末与增塑剂混合时，金属粉末会吸收增塑剂产生黏性，两者相结合会形成块状，现有的粉末冶金制品原料生产加工设备不能对其进行充分搅拌，导致粉末混合不均匀，流动性差，无法保证粉末良好的成型效果。

为此，本发明提供一种粉末冶金制品原料生产加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备，该设备包括工作台和左右对称设置在工作台顶部的F型架，两组所述F型架的水平段之间对称设置有开口相对的匚型架，两组匚型架之间设置有回型框架，回型框架的内壁且位于工作台的上方位置焊接有开口朝下的圆筒，圆筒的顶部中心开设有进料孔，进料孔的侧壁开设有阶梯环型槽，回型框架的左右两端中心对称设置有一号侧伸板，圆筒外壁的顶端对称设置有二号侧伸板；

所述圆筒的内部设置有下料装置，下料装置包括焊接在圆筒内壁顶端的一号料斗，一号料斗的内部中心设置有二号料斗，二号料斗的顶部对称设置有连接杆，连接杆末端与圆筒的顶部固定连接，圆筒内壁的底端固定连接有圆板，圆板上下对称设置有两组，两组圆板的顶部中心对称开设有方形孔，上方方形孔的内壁中焊接有储料筒，储料筒顶部的左右两端对称设置有斜板，两组斜板的前后两端固定连接有回型挡板，回型挡板内壁的前后两端之间设置有开口朝下的V型导板，下方圆板的底部中心设置有回型板，回型板与方形孔相互连通，回型板的外壁设置有橡胶圈，橡胶圈与回型板之间套设有布袋，圆筒的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括对称开设在储料筒中部左右两端中心的安装孔，左侧安装孔的内部设置有套轴，套轴的左端固定连接有传动电机，右侧安装孔的内部固定连接有圆柱套筒，圆柱套筒的内部滑动配合有圆杆，圆杆的左端插接在套轴内部，圆杆中部的上下两端对称开设有安装槽，安装槽的内壁之间通过铰轴转动连接有转动杆，圆筒的下方设置有推揉装置；

采用上述粉末冶金制品原料生产加工设备对金属粉末加工时，还包括以下步骤：

S1粉末混合：将金属粉末原料定量加入到一号料斗中，将增塑剂定量加入到二号料斗中，再同步向下落料进行混合；

S2粉末搅拌：通过转动杆对混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动；

S3粉末收集：通过布袋对搅拌后的金属粉末进行收集；