[发明专利]一种粉末冶金制品原料生产加工工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备，该设备包括工作台(10)和左右对称设置在工作台(10)顶部的F型架(11)，其特征在于：两组所述F型架(11)的水平段之间对称设置有开口相对的匚型架(12)，两组匚型架(12)之间设置有回型框架(13)，回型框架(13)的内壁且位于工作台(10)的上方位置焊接有开口朝下的圆筒(14)，圆筒(14)的顶部中心开设有进料孔，进料孔的侧壁开设有阶梯环型槽，回型框架(13)的左右两端中心对称设置有一号侧伸板(15)，圆筒(14)外壁的顶端对称设置有二号侧伸板(151)；

所述圆筒(14)的内部设置有下料装置(20)，下料装置(20)包括焊接在圆筒(14)内壁顶端的一号料斗(21)，一号料斗(21)的内部中心设置有二号料斗(22)，二号料斗(22)的顶部对称设置有连接杆(221)，连接杆(221)末端与圆筒(14)的顶部固定连接，圆筒(14)内壁的底端固定连接有圆板(24)，圆板(24)上下对称设置有两组，两组圆板(24)的顶部中心对称开设有方形孔，上方方形孔的内壁中焊接有储料筒(241)，储料筒(241)顶部的左右两端对称设置有斜板(242)，两组斜板(242)的前后两端固定连接有回型挡板(243)，回型挡板(243)内壁的前后两端之间设置有开口朝下的V型导板(244)，下方圆板(24)的底部中心设置有回型板(26)，回型板(26)与方形孔相互连通，回型板(26)的外壁设置有橡胶圈(261)，橡胶圈(261)与回型板(26)之间套设有布袋(262)，圆筒(14)的内部设置有搅拌机构(27)，搅拌机构(27)包括对称开设在储料筒(241)中部左右两端中心的安装孔，左侧安装孔的内部设置有套轴(274)，套轴(274)的左端固定连接有传动电机，右侧安装孔的内部固定连接有圆柱套筒(275)，圆柱套筒(275)的内部滑动配合有圆杆(276)，圆杆(276)的左端插接在套轴(274)内部，圆杆(276)中部的上下两端对称开设有安装槽(2761)，安装槽(2761)的内壁之间通过铰轴转动连接有转动杆(277)，圆筒(14)的下方设置有推揉装置(30)；

采用上述粉末冶金制品原料生产加工设备对金属粉末加工时，还包括以下步骤：

S1粉末混合：将金属粉末原料定量加入到一号料斗(21)中，将增塑剂定量加入到二号料斗(22)中，再同步向下落料进行混合；

S2粉末搅拌：通过转动杆(277)对混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动；

S3粉末收集：通过布袋(262)对搅拌后的金属粉末进行收集；

S4粉末揉搓：通过推揉装置(30)对布袋(262)内的金属粉末进行多方位反复挤压与揉搓。

2.根据权利要求1所述一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其特征在于：所述圆筒(14)左侧外壁且位于二号料斗(22)底部的位置开设有一号通槽(141)，一号通槽(141)的上下两端之间转动连接有贴合板(23)，贴合板(23)是由一个矩形杆与一个圆形板组成，圆形板的侧壁与矩形杆的一端固定连接，且圆形板的直径大于一号料斗(21)底端的直径。

3.根据权利要求2所述一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其特征在于：所述圆筒(14)外壁的左端通过滑动配合的方式连接有一号弧型板(231)，一号弧型板(231)靠近圆筒(14)的一侧前后对称设置有联动板(232)，联动板(232)位于一号通槽(141)的内部并位于贴合板(23)的两侧，圆筒(14)内壁的前后两端且靠近一号通槽(141)的一端均设置有限位杆(233)，两组限位杆(233)的长度不相等。

4.根据权利要求1所述一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其特征在于：所述储料筒(241)是由两个回型框架和一个空心板组成，两个回型框架分别位于空心板上下两端的拐角处，且回型框架与空心板的内部相互连通，两组斜板(242)之间的间距从上至下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其特征在于：所述圆筒(14)外壁的左右两端且位于两组圆板(24)之间的位置对称开设有二号通槽，二号通槽的内部滑动配合有抽板(25)，抽板(25)顶部的一端对应方形孔的位置开设有漏料孔(251)，抽板(25)的两端均设置有二号弧型板(252)。