[发明专利]一种高效液压弯管机

说明书

本发明公开了一种高效液压弯管机，包括加工平台和套筒，所述加工平台的内侧上方设置有套筒，所述套筒的上端固接有固定辊，所述固定辊的上方设置有转动平台，所述转动平台的前后两侧左右两端内部均加工有凹槽，所述转动平台的下端安装有驱动组件，所述主轴的外壁一侧固接有支杆，所述套筒的外壁外侧安装有辅助组件，且套筒的外壁下方安装有调整组件。该高效液压弯管机，通过转动平台、支板、活动辊、固定辊和圆管之间的配合，转动平台通过支板带动活动辊进行90°转动，活动辊在固定辊的外壁转动90°，相较于传统的活动辊伸缩方式与固定辊贴合，本方案中活动辊转动的方式使活动辊和固定辊对圆管扣合和打开的过程速度更快，效率更高。

技术领域

本发明涉及弯管技术领域，具体为一种高效液压弯管机。

背景技术

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

虽然现有技术能够实现弯管加工，但是现有技术在使用过程中存在传统的活动辊伸缩方式实现对圆管的开合导致其行程过长速度慢的问题，同时传统的活动辊完成弯管加工后需要反转复位导致无法实现多工位替换加工造成加工效率低的问题，长期处于较大的反作用力导致活动辊的驱动气缸容易损坏的问题以及无法减少驱动气缸反作用力的同时调整活动辊的特定弯管角度问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效液压弯管机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中存在传统的活动辊伸缩方式实现对圆管的开合导致其行程过长速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效液压弯管机，包括加工平台和套筒，所述加工平台的内侧上方设置有套筒，所述套筒的上端固接有固定辊，所述固定辊的上方设置有转动平台，所述转动平台的前后两侧左右两端内部均加工有凹槽，所述转动平台的下端安装有驱动组件，所述凹槽的内壁通过销轴与支板转动相连，所述支板末端内部固接有主轴，且支板的内侧安装有限位组件，所述主轴的外壁一侧固接有支杆，所述主轴的外壁另一侧转动相连有活动辊，所述转动平台的上端内侧固接有多个立柱，所述立柱的上方外壁转动相连有支撑座，所述支撑座的外壁均固接有驱动气缸，所述驱动气缸的内部安装有驱动气杆，所述驱动气杆的末端均基座与支杆转动相连，所述套筒的外壁外侧安装有辅助组件，且套筒的外壁下方安装有调整组件。

优选的，所述辅助组件包括挡块、挡料气缸、夹持气缸、活动夹板、固定夹板、挡料气杆、夹持气杆和端板；

所述挡料气缸和夹持气缸分别位于加工平台的上方后端左右两侧，所述挡料气缸的内部安装有挡料气杆，所述挡料气杆的前侧末端固接有挡块，所述夹持气缸的内部安装有夹持气杆，所述夹持气杆的前侧末端固接有活动夹板，所述活动夹板的前侧紧密贴合有固定夹板，所述固定夹板的前端固接有端板。

优选的，所述加工平台的上方后侧两端和右侧前端均安装有支架，所述支架的下端内部通过多个螺栓与加工平台固定相连，多个所述支架的外壁上端分别与挡料气缸、夹持气缸和端板固定相连。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和主动轴；

所述驱动电机位于加工平台的下方，所述驱动电机的输出轴通过减速机与主动轴转动相连，所述主动轴的外壁上端固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合相连有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固接有从动轴，所述从动轴的上端与转动平台固定相连，且从动轴的外壁通过轴承与套筒转动相连。

优选的，所述加工平台的下端固接有底座，所述底座的下端横梁上方固接有底板，所述底板的上端与驱动电机固定相连。

优选的，所述限位组件包括环形卡槽、端块、卡块、滑块、弹簧和缺口；