[发明专利]一种米面加工用的自动切割及撑挂装置

权利要求书

1.一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，包括用于输送米面的一号辊架(1)、二号辊架(2)，一号辊架(1)、二号辊架(2)依次间隔分布，其特征在于：二号辊架(2)的底部、上方对应设有挂杆存储机构、挂杆输送架(5)，挂杆存储机构的出料端口位于一号辊架(1)、二号辊架(2)之间的正下方，一号辊架(1)、二号辊架(2)之间设有将挂杆从挂杆存储机构出料端口抬出，并向上抬升至与挂杆输送架(5)高度齐平的抬升机构，一号辊架(1)的上方对应设有将米面切断的切割机构、将抬升机构上的挂杆推入到挂杆输送架(5)内的推送机构，推送机构位于抬升机构的上极限行程处的侧边且与挂杆输送架(5)高度齐平；

还包括分别与切割机构、抬升机构以及推送机构进行动力连接以驱使切割机构、抬升机构以及推送机构同步作业的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：挂杆存储机构包括向左侧倾斜分布在二号辊架(2)底部的挂杆存储通道(3)，挂杆存储通道(3)的左侧设有前、后侧及上方呈敞口状的出料端口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：抬升机构包括设置在对称分布在一号辊架(1)、二号辊架(2)两侧的两个一号轴承端架(6)、设置在两个一号轴承端架(6)上的两个升降转盘(7)、位于每个升降转盘(7)侧边的两个升降导杆(8)、滑装在两个升降导杆(8)上且水平分布的两个抬升导板(9)、固定安装在两个抬升导板(9)中部的两个抬升夹板(10)，两个升降转盘(7)与两个抬升导板(9)之间滑动配合连接，两个升降转盘(7)与驱动机构同轴动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：每个抬升夹板(10)均由前后交错分布的两个宽板组成，两个宽板之间通过带有扭簧的转动轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：推送机构包括对称安装在一号辊架(1)两侧架体上的两个支撑架板(11)、水平滑装在两个支撑架板(11)侧壁上且具有移动复位功能的两个推杆(12)、设置在两个推杆(12)端部处且沿前后方向分布的侧推板(13)、设置在两个推杆(12)上杆部上的两个齿条(14)、设置在两个支撑架板(11)侧壁上且与两个齿条(14)啮合连接的两个推送齿轮(15)，推送齿轮(15)与驱动机构同轴动力连接。

6.根据权利要求5所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：两个支撑架板(11)的侧壁上均设有水平分布的一号滑槽(111)、二号滑槽(112)，两个一号滑槽(111)内设有两个弹簧(16)，两个推杆(12)的后部、底部均对应设有滑装在一号滑槽(111)、二号滑槽(112)内的一号滑连杆(17)、二号滑连杆(18)，一号滑连杆(17)与弹簧(16)连接，两个推送齿轮(15)均为不完全齿轮。

7.根据权利要求5所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：切割机构包括对称设置在一号辊架(1)两侧的两个二号轴承端架(19)、设置在两个二号轴承端架(19)上的两个切割转盘(20)、对称设置在一号辊架(1)两侧架体上的两个切割导杆(21)、与两个切割转盘(20)滑动连接且滑装在两个切割导杆(21)上的两个切割导架(22)，两个切割导架(22)之间安装有水平横跨在一号辊架(1)上方的切割刀(23)，切割转盘(20)与驱动机构同轴动力连接。

8.根据权利要求7所述的一种米面加工用的自动切割及撑挂装置，其特征在于：驱动机构包括将同侧分布的升降转盘(7)、推送齿轮(15)及切割转盘(20)依次连接在一起的两侧带轮皮带构件(24)，同轴连接两个推送齿轮(15)的传动轴(25)，与一侧的升降转盘(7)同轴连接的驱动电机(26)。