[发明专利]改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置

说明书

本发明公开了一种改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置，涉及冲压件符型加工技术领域。本发明提供的改善冲压制件与模具型面符型的方法，包括以下步骤：在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置符型于凸模上。本发明提供的改善冲压制件与模具型面符型的方法，通过在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置与凸模符型，通过简单可靠的方法解决模具在设计生产上由于冲压件回弹不能符型于模具凸模型面的问题，消除冲压件在生产过程中由于回弹带来的问题，降低因为回弹补偿带来工艺上和设计上的困难。

技术领域

本发明涉及冲压件符型技术领域，具体是涉及一种改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置。

背景技术

汽车冲压件的设计和制造过程中，模具制造过程中的累积误差和实际冲压件在成型中产生的回弹，导致冲压件在模具上符型不良，不符贴模具下模和压料板型面，导致尺寸变形、外观不良。一般解决产品回弹的方法就是进行产品的回弹补偿，需要在产品设计的初期进行大量的回弹运算计算出冲压件的回弹的趋势并在与回弹相反的方向进行冲压件型面的重新设计和加工，其主要在拉延和整形翻边序进行回弹补偿。对于复杂的冲压件难度大，风险高。这样会严重影响整个产品的开发周期。

冲压件回弹一般的解决办法是进行冲压件型面的回弹补偿，消除回弹带来的对于尺寸和外观的影响。往往从冲压件仿真分析阶段入手，借助仿真分析软件对冲压件型面进行处理。

冲压件的回弹计算往往存在偏差，其一为仿真分析软件的边界条件是理论值。其二为模具加工制造带来的误差使得回弹量有所变化。其三现场调试往往会根据实际的冲压件状态进行调整，与仿真分析结果不完全一致。另外，采用现有技术存在模具更改量大，模具周期长，高风险的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种改善冲压制件与模具型面符型的方法及装置。

第一方面，本发明提供了一种改善冲压制件与模具型面符型的方法，包括以下步骤：

在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置符型于凸模上。

根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述“在冲压件的回弹位置施加作用力使冲压件的回弹位置贴靠于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：

获取冲压件的翻边信息；

当冲压件的待符型面为回弹翻边面时，在冲压件的回弹区域施加作用力带动翻边区域旋转，使冲压件符型于凸模上。

根据第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，

所述“获取冲压件的翻边信息”步骤之后，还包括以下步骤：

当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上。

根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，

所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：

当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加持续压力辅助冲压件符型于凸模上。

根据第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加持续压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：

当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域通过磁吸力或压板压力辅助冲压件符型于凸模上。

根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述“当冲压件的待符型面为回弹非翻边面时，在冲压件的回弹区域施加压力辅助冲压件符型于凸模上”步骤，具体包括以下步骤：