[发明专利]水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置及方法

说明书

本发明公开了水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置，它包括主尺，所述主尺上通过滑动配合安装有测量尺，所述测量尺的背部通过多个固定螺栓固定安装有测量轨道，所述测量轨道滑动配合在主尺的外部；所述测量轨道的前端面通过多个固定螺栓固定安装有刻度尺板，并将测量轨道限位套装在主尺上，所述刻度尺板与加工在主尺上的刻度值线相配合，并显示测量值。此测量装置提高了定位筋弦距测量精度及效率，同时可大幅提高定位筋弦距测量范围。

技术领域

本发明属于水轮发电机测量技术领域，尤其是涉及一种用于加固混凝土面板堆石坝软弱地基结构及施工方法。

背景技术

水轮发电机组安装过程中对定子定位筋弦距的精度非常高，目前没有专用的定位筋弦距精确测量工具，现有的测量方法采用单一标准数值的弦距样板进行比对，检查目前定位筋弦距是否与该弦距样板一致。现有技术存在以下缺点：测量过程中因受个人力度手感差别，存在较大的的误差，无法精确判断是否与弦距检查样板的标准数值一致；只能检验目前定位筋弦距是否与弦距检查样板的标准数值接近，只能判断比标准数值大或者小，无法准确测量定位筋弦距数值具体偏差，无法测量定位筋弦距具体数值；测量过程中需要反复测量，才能找准最优测量点，测量效率低下，费时费力。

以葛洲坝电站150MW机组弦距检查为例，单台机组一共有132根定位筋，每2根定位筋需要测量4个断面的弦距，总计528组定位筋弦距数值。现有技术采用单一标准数值的弦距检查样板进行比对，根据比对结果只能简单的判断弦距数值是偏大还是偏小，但是具体的偏差的数值无定量的数据，所以现有的弦距测量技术只能用于比对参考，无实际精确调整指导意义。

发明内容

本发明的目的是提供水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置及方法，此测量装置提高了定位筋弦距测量精度及效率，同时可大幅提高定位筋弦距测量范围。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：水轮发电机组定子定位筋弦距精确测量装置，它包括主尺，所述主尺上通过滑动配合安装有测量尺，所述测量尺的背部通过多个固定螺栓固定安装有测量轨道，所述测量轨道滑动配合在主尺的外部；所述测量轨道的前端面通过多个固定螺栓固定安装有刻度尺板，并将测量轨道限位套装在主尺上，所述刻度尺板与加工在主尺上的刻度值线相配合，并显示测量值。

所述主尺的其中一个端头设置有第一端头板，所述第一端头板的顶端内侧壁上加工有第一测量钩头，所述主尺的前端面加工有前凹槽，所述主尺的背端面加工有第一滑槽，所述第一滑槽与测量尺相配合，并保证其能够在第一滑槽内部滑动；所述刻度值线设置在前凹槽的内部。

所述测量轨道的中间部位加工有第二滑槽，所述第二滑槽与主尺构成滑动配合，所述第二滑槽所在位置加工有多个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿安装有螺栓，并与测量尺固定相连，测量轨道的正面四个顶角部位加工有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与固定螺栓相配合，并将刻度尺板固定在测量轨道的正面；所述第二滑槽的底端加工有第三螺栓孔。

所述第三螺栓孔上配合安装有锁紧螺栓，并将测量轨道固定在主尺上，所述测量轨道的底端固定有手动推块。

所述测量尺包括主滑板，所述主滑板与主尺的第一滑槽构成滑动配合，在主滑板的端头设置有第二端头板，所述第二端头板的顶端一侧加工有第二测量钩头；所述主滑板上加工有多个第四螺栓孔，所述第四螺栓孔与测量轨道的第一螺栓孔相配合，并通过螺栓固定相连。

所述刻度尺板的中心部位加工有观察窗，在刻度板的四角加工有第五螺栓孔，所述第五螺栓孔通过螺栓与测量轨道顶部四角的第二螺栓孔相配合；所述观察窗的下侧边设置有刻度尺，所述刻度尺与主尺上的刻度值线相配合，并显示刻度。

所述锁紧螺栓包括旋紧螺柱，所述旋紧螺柱固定在旋紧手柄的顶端，所述旋紧螺柱与测量轨道的第三螺栓孔相配合。

所述精确测量装置对水轮发电机组定子定位筋弦距进行测量的方法，包括以下步骤：