[发明专利]预应力多孔锚具加工设备及工艺

说明书

本发明公开了预应力多孔锚具加工设备，包括机架，机架上设置有位置相对的上模和下模，其特征在于，当限位板传送至下模时，两个相对应的限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，使得两个相对应的限位板构成圆环，控制模块控制传送带停止运动，使得传送带被包裹在下模、底座以及两个相对应的限位板形成的空腔内，其下模顶部与两个相对应的限位板之间形成用于放置坯料的料筒，再通过上模对坯料进行挤压，锥度冲头与圆度冲头相对应的端面相接触挤压形成与圆度孔贯穿的锥度孔，使得下模上的圆度冲头形成圆度孔，进而得到锚具板，最后，启动传送带，使得限位板脱离底座，两个相对应的限位板夹持锚具板脱离下模，锚具板落入传送带进入下一工序。

技术领域

本发明涉及预应力锚具制作的技术领域，具体涉及预应力多孔锚具加工设备及工艺。

背景技术

随着预应力技术的发展，预应力锚具在预应力工程中应用比例越来越大，比如：混凝土预应力张拉用的锚具，一般在桥梁施工中经常用到，通常是预先安装好定位，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，这样，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的断面。除此之外，预应力锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨等项目工程中。

而预应力锚具生产工艺通常是使用圆棒料，对圆棒料夹持进行钻、粗铰、精铰、铣等机加工才可以完成，而且，每一项机加工之间运输，也需要通过人为夹持该元件进行运输，使得人力成本增加，整个生产过程机加工量大，材料利用率低；另外，在加工过程中，因产品存在锥度孔，需要通过钻孔-粗铰孔-精铰孔等工序才能实现，整个过程加工成本大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种既能通过挤压方式即得到预应力锚具，又能使得预应力锚具的坯料发生显著的动态再结晶，极大地提高坯料晶粒的细化效果的预应力多孔锚具加工设备及工艺。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

预应力多孔锚具加工设备，包括机架，所述机架上设置有位置相对的上模和下模，所述上模底部均布有多个锥度冲头，所述下模顶部均布有多个与锥度冲头对应的圆度冲头，所述下模上设置有加热棒，所述下模下方设置有沿传送方向移动的传送带，所述传送带两侧均布有多个间隔设置的限位板，每个所述限位板均呈半环形，当限位板传送至下模时，两个相对应的限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，使得两个相对应的限位板构成圆环，设置在限位板上的压力传感器将信息传递至控制模块，控制模块控制传送带停止运动，使得传送带被包裹在下模、底座以及两个相对应的限位板形成的空腔内，其下模顶部与两个相对应的限位板之间形成用于放置坯料的料筒，再通过上模对坯料进行挤压，锥度冲头与圆度冲头相对应的端面相接触挤压形成与圆度孔贯穿的锥度孔，使得下模上的圆度冲头形成圆度孔，进而得到锚具板，最后，启动传送带，使得限位板脱离底座，两个相对应的限位板夹持锚具板脱离下模，锚具板落入传送带进入下一工序。

本发明的操作原理和有益效果在于：

首先，启动传送带，传送带带动限位板朝向下模方向移动，当限位板运输到下模位置时，限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，这时，传送带停止运动，使得两个相对应的限位板与下模顶部形成用于放置坯料的料筒，又由于下模顶部均布有多个与锥度冲头对应的圆度冲头，然后，再启动上模向下模逐渐靠拢，使得锥度冲头对坯料进行挤压，坯料底部首先形成了圆度孔；

其次，在上模向下模逐渐靠拢时，上模底部也会与坯料相接触，并挤压，直到锥度冲头与圆度冲头的相对应的端面相接触形成锚具锥度孔时，才停止上模向下运行；

而此时的坯料由于受到多次的挤压，受到较大的变形，进而产生较大的应变量，因此，累计较多的应变量会加速坯料在成形时的动态再结晶程度，动态再结晶程度的加深会使得板材的晶粒拥有更多的等轴晶粒，减少了粗大晶粒的生成，使得锚具板拥有更好的塑性以及更高的强度；