[发明专利]预应力多孔锚具加工设备及工艺

权利要求书

1.预应力多孔锚具加工设备，包括机架，所述机架上设置有位置相对的上模和下模，其特征在于，所述上模底部均布有多个锥度冲头，所述下模顶部均布有多个与锥度冲头对应的圆度冲头，所述下模上设置有加热棒，所述下模下方设置有沿传送方向移动的传送带，所述传送带两侧均布有多个间隔设置的限位板，每个所述限位板均呈半环形，当限位板传送至下模时，两个相对应的限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，使得两个相对应的限位板构成圆环，设置在限位板上的压力传感器将信息传递至控制模块，控制模块控制传送带停止运动，使得传送带被包裹在下模、底座以及两个相对应的限位板形成的空腔内，其下模顶部与两个相对应的限位板之间形成用于放置坯料的料筒，再通过上模对坯料进行挤压，锥度冲头与圆度冲头相对应的端面相接触挤压形成与圆度孔贯穿的锥度孔，使得下模上的圆度冲头形成圆度孔，进而得到锚具板，最后，启动传送带，使得限位板脱离底座，两个相对应的限位板夹持锚具板脱离下模，锚具板落入传送带进入下一工序；

所述锥度冲头从上至下分为三段，分别为第一段挤压侧面、第二段转角侧面以及第三段挤压侧面，所述第一段挤压侧面和第三段挤压侧面均向锥度冲头中心线方向倾斜设置，所述第二段转角侧面呈竖向设置，使得第一段挤压侧面与第二段转角侧面形成的内角大于第三段挤压侧面与第二段转角侧面形成的内角；

每个限位板底部设置有呈条状的卡条，所述底座两侧分别设置有供卡条插入且呈条状的通孔，当限位板运动至下模时，使得所述通孔内壁与所述卡条相卡接，所述卡条可与设置在机架上的机械手相抵，使得机械手与卡条相抵并推动卡条脱离通孔。

2.根据权利要求1所述的预应力多孔锚具加工设备，其特征在于，所述机架上设置有挤压机，所述挤压机底部设置有与上模连接的固定板，所述固定板上设置有多个连接螺钉，使得固定板通过所述连接螺钉固定在所述挤压机上。

3.根据权利要求1所述的预应力多孔锚具加工设备，其特征在于，所述机架上还设置有温度控制装置，所述温度控制装置电连接所述加热棒。

4.根据权利要求3所述的预应力多孔锚具加工设备，其特征在于，所述温度控制装置包括温度传感器、温度控制器以及为温度传感器和温度传感器供电的电源，所述温度传感器设置在下模内，且用于测量坯料温度，所述温度传感器与所述温度控制器相连，所述温度控制器与所述加热棒相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的加工设备的预应力多孔锚具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将坯料放置在加热炉中加热到350℃-450℃的工艺温度，同时，启动加热棒将下模进行预热，保持温度在低于坯料温度10℃；

步骤二：启动传送带，限位板随传送带传送至下模，两个相对应的限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，同时，传送带停止运动，使得下模顶部与两个相对应的限位板之间形成用于放置坯料的料筒；通过设置在限位板上的压力传感器将限位板与底座卡接信息传递至控制模块，由控制模块控制传送带停止运动；

步骤三：将步骤一加热后的坯料放入料筒内，同时，启动温度控制装置，调节加热棒的加热温度；

步骤四：再启动挤压机，控制上模迅速压下，使得锥度冲头与圆度冲头相对的端面相抵，使得下模上的圆度冲头形成圆度孔，同时，阻止上模继续向下压下，这时，控制上模复位，进而得到锚具板；

步骤五：启动传送带，使得限位板夹持锚具板脱离下模，锚具板落入传送带进入下一工序，通过机械手推动卡条，卡条带动限位板脱离通孔，使得限位板脱离下模。