[发明专利]分子筛催化剂改进工艺

说明书

本发明公开了分子筛催化剂改进工艺，包括如下步骤：A、原料优选：选择Y型沸石作为分子筛催化剂原料，尤其是高硅Y型沸石最佳，且Y型沸石中Y型分子筛晶胞中含有三种笼子，且分别为双六圆环笼、方钠石笼以及超笼；B、改性处理：使用者使用玻璃棒将Y型沸石原料与络合剂化合物溶液预先混合搅拌，搅拌至均匀状态即可，制得改性后的Y型沸石原料。本发明通过原料优选、改性处理、芬顿试剂浸渍、高压晶化处理、产物洗涤烘干以及焙烧处理的流程配合，从材料的本身特性上进行优化选择，提升Y型分子筛催化剂的制备材料质量，且对Y型分子筛催化剂原料进行活络化合改进反应处理，在保证介孔结构的同时，同样保持Y分子筛的酸性和稳定性。

技术领域

本发明涉及分子筛催化剂技术领域，具体为分子筛催化剂改进工艺。

背景技术

分子筛催化剂又称沸石催化剂，指以分子筛为催化剂活性组分或主要活性组分之一的催化剂，分子筛具有离子交换性能、均一的分子大小的孔道、酸催化活性，并有良好的热稳定性和水热稳定性，可制成对许多反应有高活性、高选择性的催化剂，应用最广的有X型、Y型、丝光沸石、ZSM-5等类型的分子筛，工业上用量最大的是分子筛裂化催化剂。

在废水治理过程中，需要用到种类众多的催化剂，而分子筛催化剂就为其中经常用到的一种，根据分子筛催化剂的品种不同，又出现了Y型分子筛催化剂，使用传统工艺制备的Y型分子筛催化剂在使用过程中，催化活性和稳定性较差，很难在保证介孔结构的同时，保持Y分子筛的酸性和稳定性，随着杂质的通过，易对Y型分子筛催化剂中的孔腔造成堵塞，需要使用人员经常清理更换，久而久之，也缩短Y型分子筛催化剂的正常使用寿命，提高废水治理的材料成本。

因此亟需设计分子筛催化剂改进工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供分子筛催化剂改进工艺，以解决上述背景技术中提出的使用传统工艺制备的Y型分子筛催化剂在使用过程中，催化活性和稳定性较差，很难在保证介孔结构的同时，保持Y分子筛的酸性和稳定性，易对Y型分子筛催化剂中的孔腔造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：分子筛催化剂改进工艺，包括如下步骤：

A、原料优选：选择Y型沸石作为分子筛催化剂原料，尤其是高硅Y型沸石最佳，且Y型沸石中Y型分子筛晶胞中含有三种笼子，且分别为双六圆环笼、方钠石笼以及超笼；

B、改性处理：使用者使用玻璃棒将Y型沸石原料与络合剂化合物溶液预先混合搅拌，搅拌至均匀状态即可，制得改性后的Y型沸石原料；

C、芬顿试剂浸渍：将经过改性处理的Y型沸石原料加入到按一定比例配制的芬顿试剂中浸渍处理，且Y型沸石原料与芬顿试剂的比例为1g：10ml，制得副反应发生少的Y型分子筛原料；

D、高压晶化处理：再将Y型分子筛原料移入不锈钢高压反应釜内发生高压反应，在不锈钢高压反应釜自身压力下恒温晶化一段时间，冷却至室温后制得晶化后的Y型分子筛产物；

E、产物洗涤烘干：然后将Y型分子筛产物经过去离子水洗涤后，再置入烘干箱内完成烘干作业，且烘干时间为4h，制得Y型分子筛原粉；

F、焙烧处理：接着将Y型分子筛原粉倒入马弗炉中焙烧处理，且马弗炉中的焙烧温度设置为500℃，得到作为催化活性和稳定性更强的fenton-Y催化剂。

优选的，所述在步骤A原料优选过程中，Y型沸石晶胞由18个四元环、4个六元环和4个十二元环所构成，有48个顶角，其超笼的最大直径范围为1.25-1.3nm，体积0.85-0.9nm³，主孔道入口孔穴十二元环的直径范围为0.7～0.9nm。

优选的，所述在步骤B改性处理过程中，Y型沸石原料与络合剂化合物溶液的搅拌时间范围介于5-15min，且络合剂化合物溶液包括草酸、乙二胺四乙酸以及乙酰丙酮。