[发明专利]一种具有超疏水表面的沥青瓦的制备方法

说明书

一种具有超疏水表面的沥青瓦的制备方法：首选彩砂分为细砂与超细砂，将细砂与聚甲基氢基硅氧烷以3‑6：1的质量比混合，涂敷于待固化的沥青之上，在100‑130°之下固化1‑3h形成预固化基底，作为一级粗糙结构；将超细砂以1：20‑30的质量比加入无水乙醇，使用磁力搅拌器搅拌5‑15min，再将聚甲基氢基硅氧烷以1：20‑30的质量比加入无水乙醇，磁力搅拌器搅拌15‑25min，形成待喷涂的悬浮液；将上述悬浮液喷涂于经过预固化的沥青瓦之上得到二级粗糙结构；喷涂的压力为2.0‑2.5MPa，喷枪与基底的距离为25‑30cm，移动速度为10‑15mm/s；喷涂完成后，置于110‑130°之下固化3‑5h，形成超疏水沥青瓦。具有超疏水表面制备方式简单，耐久度高，重复性好，适合大面积制备，且强度理想并能与沥青基底结合牢固的优点。

技术领域

本申请涉及多彩玻纤胎沥青瓦技术领域，具体的涉及一种具有超疏水表面的沥青瓦的制备方法。

背景技术

多彩玻纤胎沥青瓦作为一种新型建筑建材，应用于屋面防水，可大大减少屋面的荷载，减少运输费用和施工费用，其主要有柔韧性好，耐压力，既防水又美观等优点。沥青瓦能适应任何复杂形状的结构施工，且施工简单，无污染，又能减轻工人劳动强度。

超疏水表面与水滴的接触角为150°以上，水滴在超疏水表面几乎不润湿，并由于其接触角较大而滚动角较小，导致水滴呈球形并极易滚落，在滚落的过程中可以带走沿途的灰尘和污渍。大量研究表明超疏水材料在建筑材料的防水、自清洁等方面具有突出的表现，超疏水表面的构建可有效提高建筑表面抗渗性、防冰性等基本性能。可将超疏水表面与沥青瓦相结合，能使沥青瓦保持清洁美观，减少清洁费用，又可进一步增强沥青瓦的防水功能，提高沥青瓦耐久度。

在实际工程中，暂时没有工业化生产超疏水沥青瓦的实例，目前制备超疏水表面的常用方法有等离子体/电子刻蚀处理法、化学气相/电化学沉积法、旋涂法、溶胶凝胶法、化学水浴沉积法、自组装法、光刻法等，制备方法比较繁琐。其中许多方法涉及到特殊设备、严苛条件及较长周期，难以用于大面积超疏水表面的制备，这就制约了超疏水表面在实际工程的应用。此外，市面上多数超疏水表面的制备由超疏水涂层实现，而涂层与基体的简单结合无法保证其机械耐久性，结合不够充分导致其容易剥落。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种超疏水表面制备方式简单，耐久度高，重复性好，适合大面积制备，且强度理想并能与沥青基底结合牢固的具有超疏水表面的沥青瓦的制备方法。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种具有超疏水表面的沥青瓦的制备方法，该方法的步骤包括：

(1)首选彩砂分为细砂与超细砂，其中细砂的颗粒粒径定义为1mm及以上，超细砂的颗粒粒径定义为1mm以下；

(2)将细砂与聚甲基氢基硅氧烷以3-6：1的质量比混合，再将混合物均匀涂敷于待固化的沥青之上，在100-130℃之下固化1-3h形成预固化基底，该基底作为超疏水表面的一级粗糙结构；

(3)将超细砂以1：20-30的质量比加入无水乙醇，使用磁力搅拌器搅拌5-15min，再将聚甲基氢基硅氧烷以1：20-30的质量比加入无水乙醇，磁力搅拌器搅拌15-25min，形成待喷涂的悬浮液；

(4)将上述悬浮液喷涂于经过预固化的沥青瓦之上，制备超疏水涂层的二级粗糙结构；喷涂的压力为2.0-2.5MPa，喷枪与基底的距离为25-30cm，移动速度为10-15mm/s；喷涂完成后，将其置于110-130℃之下固化3-5h，即形成超疏水沥青瓦。

优选的，所述的步骤(2)中，细砂与聚甲基氢基硅氧烷以5：1的质量比混合，在120℃之下固化2h形成预固化基底.

优选的，所述的步骤(3)中，将超细砂以1：25的质量比加入无水乙醇，使用磁力搅拌器搅拌10min，再将聚甲基氢基硅氧烷以1：25的质量比加入无水乙醇，磁力搅拌器搅拌20min，形成待喷涂的悬浮液.