[发明专利]一种微细旦PE、PET双组分复合短纤维的制造工艺

说明书

本发明涉及纤维制造技术领域，尤其为一种微细旦PE、PET双组分复合短纤维的制造工艺。本发明中，在PET中加入第三单体，破坏分子链的有序度，从而降低纤维在纺丝过程中的取向度，改善了纤维的后纺牵伸，采用喷丝板孔径不均匀设计方式，对熔体压力进行平均，采用梯度吹风工艺，使冷却段缓慢进行，采用多道拉伸工艺，有效延伸拉伸倍率，松弛热定型干燥工艺，改善纤维热稳定性能，该加工工艺，可以有效得到0.6‑0.8D的PE、PET微细旦复合纤维，工艺成熟，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及纤维制造技术领域，具体为一种微细旦PE、PET双组分复合短纤维的制造工艺。

背景技术

PE、PET(聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯)双组分复合纤维可利用皮层的低熔点特性进行热粘合形成非织造布，避免了化学胶粘剂的使用，从而在纸尿裤、卫生巾等卫生材料得到广泛应用。随着生活水平的提高，人们对卫生材料提出更多的功能性要求，希望卫生材料具备舒适、柔软等性能。

纤维细旦化是向高技术方向发展的新合纤技术，细旦化纤维具有以下性能：1.直径很小，弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；2.比面积很大，纤维的蓬松性和保温性有明显提高，并且具有防水透气效果；3.纤维间具有微细孔隙，形成毛细管构造，具有很好的吸水性和导水性。

通过常规的短纤加工方法，是通过纺丝-牵伸两部分工艺进行，由于纺丝伸长度有限，PE、PET双组分复合纤维无法突破1.5D以下纤度的瓶颈。纤度处于0.6-1.2D，可称之为微细旦纤维。微细旦复合纤维会赋予卫生用品极细腻的手感以及改善疏水性纤维的吸湿透气性，所具有的快速导水效应带来表层舒爽，所以细旦化双组分复合纤维代表着高端卫生材料。

现有纺丝技术，通常是采用高速纺丝，在纺丝过程中，容易形成高取向度，在后道牵伸过程，无法较大幅度提升拉伸倍数。在双组分PE、PET复合纤维，最终只能得到1.5D以上纤度，因此，针对上述问题提出一种微细旦PE、PET双组分复合短纤维的制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微细旦PE、PET双组分复合短纤维的制造工艺，在PET中加入第三单体，破坏分子链的有序度，从而降低纤维在纺丝过程中的取向度，改善了纤维的后纺牵伸，采用喷丝板孔径不均匀设计方式，对熔体压力进行平均，采用梯度吹风工艺，使冷却段缓慢进行，采用多道拉伸工艺，有效延伸拉伸倍率，松弛热定型干燥工艺，改善纤维热稳定性能，该加工工艺，可以有效得到0.6-0.8D的PE、PET微细旦复合纤维，工艺成熟，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微细旦PE、PET双组分复合短纤维的制造工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：在PET中加入第三单体，具体操作为：在反应釜中加入占聚合物总质量0.1-1％的分散剂及与聚合物总体积比为3:1的去离子水,充分溶解后,将占聚合物总质量0.1-1％的引发剂置入容器中,搅拌成均匀溶液后，加入到反应釜中,通入氮气,搅拌升温至80-90℃,反应2-6h后,提高反应温度至90-100℃,继续反应2-4h后,终止反应,取出产物,经洗涤、干燥,制得复合PET，其中，聚合物为PET与第三单体的混合物，其中，PET占聚合物总质量的60-75％；

步骤二：将PE作为皮层，熔融纺丝温度285-290℃，将复合PET作为芯层，纺丝温度200-125℃，利用孔径不均匀的喷丝板进行喷丝，得到PE、PET双组分复合纤维丝；

步骤三：采用梯度吹风工艺对PE、PET双组分复合纤维丝进行梯度降温，其中，第一梯度冷却风的温度在20-25℃之间，第二梯度的冷却风的温度在15-18℃之间；