[发明专利]一种玻璃纤维制备加工系统及加工方法

说明书

本发明提供了一种玻璃纤维制备加工系统及加工方法，包括安装架、输送成型装置以及冷却捞取装置，所述的安装架上端安装有输送成型装置，所述输送成型装置下方设置有冷却捞取装置，所述冷却捞取装置安装在安装架上。本发明可以解决玻璃纤维制备加工过程中所存在的以下难题：a.熔融状玻璃纤维原料在通过挤压成型时，需要人工不停的输送原料，由于熔融状玻璃纤维原料自身温度高，使得工人的工作环境温度相对较高，工人存在高温中暑现象；b.现有的玻璃纤维制备设备，其冷却设备与挤出成型设备大多不是一体化的，导致挤出成型的玻璃纤维需要输送到冷却设备中，使得工作步骤繁琐，增加工作强度。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制备加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维制备加工系统及加工方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

目前，玻璃纤维制备加工过程中所存在的以下难题：a.熔融状玻璃纤维原料在通过挤压成型时，需要人工不停的输送原料，由于熔融状玻璃纤维原料自身温度高，使得工人的工作环境温度相对较高，工人存在高温中暑现象；b.现有的玻璃纤维制备设备，其冷却设备与挤出成型设备大多不是一体化的，导致挤出成型的玻璃纤维需要输送到冷却设备中，使得工作步骤繁琐，增加工作强度，同时冷却设备冷却玻璃纤维后一般需要人工进行捞取，导致工作效率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种玻璃纤维制备加工系统及加工方法，可以解决玻璃纤维制备加工过程中所存在的以下难题：a.熔融状玻璃纤维原料在通过挤压成型时，需要人工不停的输送原料，由于熔融状玻璃纤维原料自身温度高，使得工人的工作环境温度相对较高，工人存在高温中暑现象；b.现有的玻璃纤维制备设备，其冷却设备与挤出成型设备大多不是一体化的，导致挤出成型的玻璃纤维需要输送到冷却设备中，使得工作步骤繁琐，增加工作强度，同时冷却设备冷却玻璃纤维后一般需要人工进行捞取，导致工作效率低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃纤维制备加工系统，包括安装架、输送成型装置以及冷却捞取装置，所述的安装架上端安装有输送成型装置，所述输送成型装置下方设置有冷却捞取装置，所述冷却捞取装置安装在安装架上；其中：

所述的输送成型装置包括输送罐、挤压框、连接块、顶盖、进料口、输送机构、挤压机构、切断机构、成型孔、导料口以及挤压腔，所述的输送罐整体空心壳体结构，所述输送罐安装在安装架上，所述输送罐上端部分为倒置的圆台结构，中端部分为圆柱状结构，下端部分为倾斜的圆筒结构，所述输送罐顶部安装有顶盖，所述顶盖上开设有进料口，所述输送罐内设置有输送机构，所述输送罐右侧设置有挤压框，且通过连接块相连接，所述挤压框安装在安装架上，所述挤压框内部开设有挤压腔，所述挤压框左端面开设有导料口，所述挤压框通过导料口与输送罐下端相连通，所述挤压腔内设置有挤压机构，所述挤压框下端面均匀开设有若干成型孔，所述成型孔与挤压腔相连通，所述挤压框下端处设置有切断机构。

所述的冷却捞取装置包括冷却框、竖板、冷却块、承托板、补偿机构、捞取机构以及引导板，所述的输送罐和挤压框下方设置有冷却框，所述冷却框安装在安装架上，所述冷却框内部底端中间处安装有竖板，所述竖板左右两侧安装有冷却块，所述竖板上端转动安装有承托板，所述承托板整体处于冷却框右侧处，所述承托板远离竖板的侧壁设置有补偿机构，所述冷却框左侧设置有捞取机构，所述冷却框上端左侧处安装有引导板，所述引导板朝左下方倾斜。