[发明专利]板材制品制备方法、板材制品及风电叶片构件制备方法

说明书

本发明提供一种板材制品制备方法、板材制品及风电叶片构件制备方法，涉及风电叶片制备技术领域。该板材制品制备方法包括：将多块拉挤板沿宽度方向依次排布形成拼接体；在拼接体的第一板面粘贴导流布，且导流布将拼接体的多块拉挤板连接在一起形成板材制品。该板材制品由上述制备方法制得。该风电叶片构件制备方法包括：将多层经上述制备方法制得的板材制品铺设于模具底面，多层板材制品依次叠摞设置，且相邻两层板材制品的拼接体之间隔挡有一层导流布；对铺设的板材制品进行灌注并固化成型。该板材制品制备方法制得的板材制品在灌注过程中叠摞、定型操作便捷度高、稳定性好，成型产品质量佳。

技术领域

本发明涉及风电叶片制备技术领域，具体而言，涉及一种板材制品制备方法、板材制品及风电叶片构件制备方法。

背景技术

拉挤板基于其质轻、刚度大的优点广泛应用于风电叶片的制备，然而由于风电叶片具有一定弧度，而拉挤板的随形性较差，因此现有风电叶片中一般采用多块宽度较窄的拉挤板进行拼接及叠摞设置，然后对其进行灌注成型，然而现有制备方法中，多块拉挤板拼接及叠摞后的定型难度大，灌注过程中拉挤板容易偏移，从而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的包括提供一种板材制品制备方法、板材制品及风电叶片构件制备方法，以解决现有制备方法中，多块拉挤板拼接及叠摞后的定型难度大，灌注过程中拉挤板容易偏移，从而影响产品质量的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种板材制品制备方法，包括：将多块拉挤板沿宽度方向依次排布形成拼接体；在所述拼接体的第一板面粘贴导流布，且所述导流布将所述拼接体的多块拉挤板连接在一起形成所述板材制品。

可选地，所述导流布为整块布。

可选地，所述导流布沿其宽度方向依次包括粘贴部和第一导流边，所述在所述拼接体的第一板面粘贴导流布的步骤中，包括：将所述粘贴部对应粘贴于所述第一板面，所述第一导流边沿宽度方向伸出所述第一板面；

和/或，所述导流布沿其长度方向依次包括粘贴部和第二导流边，所述在所述拼接体的第一板面粘贴导流布的步骤中，包括：将所述粘贴部对应粘贴于所述第一板面，所述第二导流边沿长度方向伸出所述第一板面。

可选地，所述导流布宽度方向的边缘伸出所述拼接体形成第一导流边，所述第一导流边伸出所述拼接体的长度为10mm-15mm；

和/或，所述导流布长度方向的边缘伸出所述拼接体形成第二导流边，所述第二导流边伸出所述拼接体的长度为10mm-15mm。

可选地，所述在所述拼接体的第一板面粘贴导流布的步骤中，包括：在所述拼接体的第一板面涂抹粘接剂形成粘接涂层；将所述导流布粘贴于粘接涂层；在预设温度下对所述粘接涂层进行固化处理。

可选地，将所述导流布粘贴于粘接涂层后，使用刮板沿所述拼接体的长度方向赶布，将所述导流布内的气泡赶出；然后再对所述粘接涂层进行固化处理。

可选地，所述将多块拉挤板沿宽度方向依次排布形成拼接体的步骤中，包括：将多块拉挤板排布于固定工装，并使用固定工装的第一限位臂和第二限位臂分别夹持所述拼接体宽度方向的两侧；所述第一限位臂和所述第二限位臂均凸出所述拼接体形成限位槽；所述使用刮板沿所述拼接体的长度方向赶布的步骤中，包括：所述刮板的有效刮布宽度与所述限位槽的槽宽一致，使用所述刮板沿所述限位槽的长度方向对粘贴于所述拼接体上的导流布进行赶布。

可选地，所述拼接体中，相邻两块所述拉挤板的间隙为0mm-5mm。

本发明还提供了一种板材制品，包括拼接体和导流布，所述拼接体包括多块沿宽度方向依次排布的拉挤板，所述导流布粘贴于所述拼接体的第一板面，且将所述拼接体的多块拉挤板连接在一起。