[发明专利]一种磁力引导渗透式厚重坯布退浆工艺

说明书

本发明公开了一种磁力引导渗透式厚重坯布退浆工艺，属于纺织领域，它通过在浸轧前增设预处理来扩大坯布的孔隙，从而有效提高淀粉酶的渗透率，通过施加磁场来触发水滴落到金属钠上，水与钠反应产生的氢气向坯布渗透，在反应产生的热量促进下，氢气向厚重坯布的深处渗透，有效增加坯布内部的孔隙度，从而让淀粉酶能更容易渗透进坯布中，同时磁场将磁化过的团聚颗粒向上吸引，在左右移动坯布的过程中，团聚颗粒被揉进坯布中，团聚颗粒的表面裹挟着淀粉酶活性剂，以此将活性剂渗透进坯布的内部，这样可有效促进内部浆膜的水解，而且团聚颗粒在后序汽蒸保温的过程中可成粉状，不会对坯布造成影响。

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种磁力引导渗透式厚重坯布退浆工艺。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

纺织工艺涉及的工序极多，其整个流程下来繁琐复杂，将纱线织成坯布后的工序相对前面纺纱工序来说稍微简易一些，如对坯布进行烧毛—退浆—漂白—印染—成卷，其中退浆就是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

退浆的方法也有很多，淀粉酶处理法是最常见的，目前对轻薄的坯布退浆处理效果比较好，但是对比较厚重的坯布来说，效果不是很理想，主要是由于淀粉酶较难渗透进坯布中，导致只有表面的浆膜水解，因此退浆效果达不到预期效果，而且处理起来费时、费料。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁力引导渗透式厚重坯布退浆工艺，它通过在浸轧前增设预处理来扩大坯布的孔隙，从而有效提高淀粉酶的渗透率，通过施加磁场来触发水滴落到金属钠上，水与钠反应产生的氢气向坯布渗透，在反应产生的热量促进下，氢气向厚重坯布的深处渗透，有效增加坯布内部的孔隙度，从而让淀粉酶能更容易渗透进坯布中，同时磁场将磁化过的团聚颗粒向上吸引，在左右移动坯布的过程中，团聚颗粒被揉进坯布中，团聚颗粒的表面裹挟着淀粉酶活性剂，以此将活性剂渗透进坯布的内部，这样可有效促进内部浆膜的水解，而且团聚颗粒在后序汽蒸保温的过程中可成粉状，不会对坯布造成影响。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磁力引导渗透式厚重坯布退浆工艺，包括以下步骤：

S1，先用80-90℃的热水对坯布进行预水洗，促使浆膜的溶胀，去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，洗涤的过程中可加入适量的非离子表面活性剂来提高预水洗效果；

S2，在浸轧前把坯布放在引导板上进行渗透预处理，然后再进行浸轧以让坯布吸收淀粉酶液，进行渗透预处理是为了扩大坯布的孔隙，以便淀粉酶能更好的渗透；

S3，浸轧过厚利用汽蒸法对坯布进行保温处理，汽蒸时可让团聚颗粒分散成粉状，以免对坯布的使用造成影响，使酶在一定温度和时间条件下对淀粉进行充分的水解，最后再对坯布进行水洗，以洗去黏附在织物上的水解物及其杂质。

进一步的，所述S2步骤中渗透预处理的方法为：

S21，将坯布放在引导板的上面，在坯布的上方施加一个磁场，控制磁场间歇性的出现和消失，磁场间歇的开启或关闭是为了让水间歇性的滴落到金属钠上，避免水过多而造成反应过于剧烈而引发安全问题；