[发明专利]一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具

说明书

本发明提供一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具主体；所述模具主体整体为长方体结构，且模具主体顶部安装有排气装置；所述自动升降装置安装在模具主体的内部，且自动升降装置位于排气装置的下方；所述限位装置共设有两组，且两组限位装置对称安装在模具主体的内部；所述移动装置共设有两组，且两组移动装置对称安装在模具主体的内部，并且两组移动装置位于两组限位装置的外侧，本发明密封块与动模滑动连接，且密封块与动模之间安装有弹性件的设置，当定模和动模内部气压较大时，从而使得密封块向上移动，当定模和动模内部气压较为稳定时，在弹性件的作用下使得密封块向下移动，进而实现了自动泄压。

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

如申请号为：CN109550902B的专利中，公开了一种铸造模具包括：第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体可扣合并形成分型面；所述第一模体的分型面内凹形成型腔，所述第二模体的分型面内凹形成直浇道和长条形的连通槽，所述连通槽的长度方向的面与所述直浇道连通；当所述第一模体与所述第二模体扣合，所述连通槽与所述型腔的底面连通，本发明所述的铸造模具具有无需人工打磨、提高良率的优点。

基于上述，本发明人发现，目前的金属铸造模具，虽然设置了排气功能，但是现有的排气方式不能保证金属铸件外部凝固后在进行排气，当金属铸件外部没有凝固时，气压在排气时易出现波动，进而导致金属铸件表面出现凹凸，从而降低了铸造精度和铸造质量，且目前的金属铸造模具排气孔均暴露在外，长时间使用易发生堵塞，进而降低了生产效率，现有的金属铸造模具满足不了当代的使用需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，以解决现有不能保证金属铸件外部凝固后在进行排气，当金属铸件外部没有凝固时，气压在排气时易出现波动，进而导致金属铸件表面出现凹凸，从而降低了铸造精度和铸造质量，且排气孔均暴露在外，长时间使用易发生堵塞，进而降低了生产效率的问题。

本发明基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具主体；

所述模具主体整体为长方体结构，且模具主体顶部安装有排气装置；

自动升降装置，所述自动升降装置安装在模具主体的内部，且自动升降装置位于排气装置的下方；

限位装置，所述限位装置共设有两组，且两组限位装置对称安装在模具主体的内部；

移动装置，所述移动装置共设有两组，且两组移动装置对称安装在模具主体的内部，并且两组移动装置位于两组限位装置的外侧；

驱动装置；所述驱动装置共设有两组，且两组驱动装置对称安装在模具主体的内部，并且两组驱动装置位于两组移动装置的下方；

固定装置，所述固定装置共设有两组，且两组固定装置对称安装在模具主体的内部，并且两组固定装置位于两组驱动装置的外侧。

进一步的，所述限位装置包括：

限位杆，限位杆整体为长方体结构，且限位杆与动模滑动连接，并且限位杆外端为V型结构；

限位片，限位片固定安装在限位杆上；

弹簧一，弹簧一安装在限位杆的外部，且弹簧一位于限位片与动模之间。

进一步的，所述移动装置包括：

移动杆，移动杆整体为长方体结构，且移动杆与动模滑动连接，并且移动杆内侧开设有凹槽；