[发明专利]一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本发明涉及一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置。一种可用于发声装置的振膜仅包括一层热塑性聚酯弹性体膜；所述热塑性聚酯弹性体由芳香族二羧酸与二元醇反应得到的聚酯硬段和含有脂肪族聚碳酸酯的软段共聚而成；所述振膜的厚度为10～200μm，所述振膜在23℃环境下的损耗因子为0.1～0.3。本发明的振膜采用的热塑性聚酯弹性体由聚酯硬段与脂肪族聚碳酸酯软段构成，该材料不仅解决了现有热塑性弹性体存在的耐高温性和耐化学品性差的问题，而且提高了灵敏度，同时很好地兼顾振膜振动所需的刚度和回弹性、阻尼性等基本性能。

技术领域

本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

随着行业内对扬声器性能要求的提高，越来越多的产品追求更高的响度、高品质的音质以及高等级的防水等。现有扬声器振膜多采用复合结构材料，其包括：工程塑料(如PEEK、PAR、PET、PI、PEI等)作为基层，丙烯酸胶、硅胶层等作为阻尼层，热塑性弹性材料兼顾模量与阻尼，作为回弹层。这种复合薄膜用作扬声器振膜时，并不能完全匹配更高的响度、高品质的音质以及高等级的防水等要求。近年来，因热塑性聚酯弹性体可以有效提高振膜回弹性，减少振膜膜折，降低振膜突变振动过程中产生的失真问题等，越来越多的产品采用该材料用作扬声器振膜，满足产品对音质和防水等高品质的需求。

目前，扬声器行业内常用的热塑性聚酯弹性体是聚醚-聚酯型的，其在耐高温性、耐化学品性等方面仍存在一定的不足。虽然在其他行业已报道过更多类型的热塑性聚酯弹性体，例如以聚对苯二甲酸丁二醇酯硬段和脂肪族聚碳酸酯软段合成的热塑性聚酯弹性体，但由于其被用作绝缘材料、外壳材料等不同于发声用途的材料，因此更注重绝缘性、抗拉强度等性能的优化，忽略了耐化学品性、阻尼性、最低共振频率等声学性能，导致无法用于振膜。

为此，提出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可用于发声装置的振膜，其中的热塑性聚酯弹性体由聚酯硬段与脂肪族聚碳酸酯软段构成，该材料不仅解决了现有热塑性弹性体耐高温性和耐化学品性差的问题，而且提高了灵敏度，同时很好地兼顾振膜振动所需的刚度和回弹性、阻尼性等基本性能。

本发明的另一目的在于提供上述振膜的制备方法，该方法流程简单，无苛刻工艺条件。

本发明的又一目的在于提供一种发声装置，该发声装置设有本发明上述实施例中的振膜，所述振膜用于振动发声。

本发明的再一目的在于提供一种发声装置，该发声装置设有本发明上述实施例中的振膜，所述振膜用于平衡音圈的振动。

为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案。

根据本发明第一方面实施例的用于发声装置的振膜，其仅包括一层热塑性聚酯弹性体膜；

所述热塑性聚酯弹性体由芳香族二羧酸与二元醇反应得到的聚酯硬段和含有脂肪族聚碳酸酯的软段共聚而成；

其中，所述振膜的厚度为10～200μm，所述振膜在23℃环境下的损耗因子为0.1～0.3。

根据本发明的一些实施例，所述脂肪族聚碳酸酯包括聚六亚甲基聚碳酸酯二醇，并且占所述软段重量的70％以上。

根据本发明的一些实施例，所述软段还包括聚己内酯、聚已二酸丁二醇酯、聚四氢呋喃醚、聚环氧乙烷中的一种或多种。

根据本发明的一些实施例，所述软段占所述热塑性聚酯弹性体重量的20％～80％。

根据本发明的一些实施例，所述软段占所述热塑性聚酯弹性体重量的30％～60％。

根据本发明的一些实施例，所述硬段包括聚对苯二甲酸丁二醇酯。

根据本发明的一些实施例，所述振膜在23℃环境下的损耗因子为0.1～0.2。