[发明专利]一种精准配煤动态备用给煤系统

说明书

一种精准配煤动态备用给煤系统和方法，包括第一分仓和第二分仓，第一分仓的出口与第一给煤机相连，第二分仓的出口与第二给煤机相连，第一给煤机和第二给煤机均与输送机相连。既定比例的煤种A和煤种B由给煤机出口进入带式输送机，由输煤皮带一起送入磨煤机，从而完成炉外掺混。该系统能实现不同煤质的煤种在炉外按照设定比例进行精准掺混。并且落煤口面积增加，分煤仓界面为光滑曲线形，可以避免传统原煤仓内煤的搭棚和死角积粉的情况，增强原煤在煤仓内的流动性，从而减小给煤系统蓬煤堵煤的几率。并且该系统简单可靠，改造难度小，费用低。

技术领域

本发明属于火力发电领域，具体涉及一种精准配煤动态备用给煤系统。

背景技术

为降低燃煤电厂综合运行成本，大型火电机组用煤趋于复杂、多变。由于锅炉对煤种的适应性有限，为尽可能降低燃用偏离设计煤质较大的煤种带来的负面影响，电厂开始逐渐摸索配煤掺烧方法。根据不同煤种进入炉膛燃烧的方式，目前主要有3种掺烧方式，即间断性掺烧方式、炉外预混掺烧方式和分磨掺烧方式。间断掺烧方式一般只适合于挥发分、发热量、灰熔点温度接近的入炉煤质，目前大部分火电机组入场煤质难以达到此要求，因此适用范围较窄。分磨掺烧方式也有其自限性，高水分煤种就不宜分磨掺烧，因为这样做容易堵煤棚煤；高硫分煤种也不宜和低硫分煤种分磨掺烧，因为这样做虽然入炉煤的硫分算术加权平均值较低，但燃用高硫分煤的燃烧器出口局部烟气含硫量仍较高，水冷壁仍然存在高温腐蚀风险。针对这些情况，最好的办法就是炉外掺混，使得各项煤质参数在进入炉内燃烧前就混合均匀，并保持在合理范围。

然而要实现炉外掺混，对混煤设备和混煤控制要求较高，一般电厂实施困难。例如建造筒仓进行配煤，造价过高，投资回报期较长。因此，大部分电厂仍然无法实现炉外掺混，不得不采取分磨掺烧方式。当入厂煤水分高时，给煤机堵煤棚煤频繁，处理不当时甚至造成锅炉灭火事故。当入场煤灰熔点低或者碱金属含量高时，锅炉结渣严重，存在掉大渣砸伤水冷壁引发泄露、炉膛负压波动大导致火检误判、排烟温度高、带负荷能力受限等一系列问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是提出一种精准配煤动态备用给煤系统。该系统能够不仅能实现炉外掺混，还能精准计算和分配不同煤种的掺烧比例，使入炉煤质达到要求。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种精准配煤动态备用给煤系统，包括第一分仓和第二分仓，第一分仓的出口与第一给煤机相连，第二分仓的出口与第二给煤机相连，第一给煤机和第二给煤机均与输送机相连，第一给煤机的入口处设置有第一给煤机入口隔离门，第二给煤机的入口处设置有第二给煤机入口隔离门。

本发明进一步的改进在于，第一分仓和第二分仓的截面均为光滑曲线形状。

本发明进一步的改进在于，第一分仓和第二分仓的截面均为椭圆形。

本发明进一步的改进在于，第一分仓的截面从上向下逐渐减小，第一分仓的底部仓壁与水平面的夹角大于70°。

本发明进一步的改进在于，第二分仓的截面从上向下逐渐减小，第二分仓的底部仓壁与水平面的夹角大于70°。

本发明进一步的改进在于，输送机为带式输送机。

本发明进一步的改进在于，带式输送机连接有磨煤机。

本发明进一步的改进在于，带式输送机与磨煤机之间设置有皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一分仓和第二分仓，第一分仓的出口与第一给煤机相连，第二分仓的出口与第二给煤机相连，第一给煤机和第二给煤机均与输送机相连，能实现不同煤质的煤种在炉外按照设定比例进行精准掺混，并且该系统简单可靠，改造难度小，费用低。

进一步的，落煤口面积增加，分煤仓界面为光滑曲线形，可以避免传统原煤仓内煤的搭棚和死角积粉的情况，增强原煤在煤仓内的流动性，从而减小给煤系统蓬煤堵煤的几率。