[发明专利]棒线材车间冷剪设备过跨滑移试安装方法

说明书

本发明具体是棒线材车间冷剪设备过跨滑移试安装方法；包括步骤1、在主扎线外侧的收集跨搭设临时平台；步骤2、铺设安装用临时轨道；步骤3、安装冷剪设备的底座，放置升降冷剪设备本体的千斤顶；步骤4、计算卸车作业半径，选用合适的卸车汽车吊、钢丝绳、卡环；步骤5、冷剪设备进场，设备卸至临时平台；步骤6、用电动或者手动倒链为动力，将冷剪设备滑移至安装位置；步骤7、冷箭设备滑移到位后用提前准备好的升降千斤顶将冷剪设备顶起，抽出滑移辊道后将设备缓慢降落至设备底板。本方案不需用拆除行车梁或者将设备解体，只需在收集跨搭设临时平台然后铺设临时轨道，将设备滑移至安装位置就可以解决传统施工方法所无法克服的难题。

技术领域

本发明涉及机械设备的安装技术领域，具体是棒线材车间冷剪设备过跨滑移试安装方法。

背景技术

棒线材生产线的剪切定尺存在于主轧生产线冷床后至收集区间的过跨段，冷剪设备单件重量一般为80吨左右，超过了产线行车最大起重量，主扎线工作面均在地面5—6米以上平台，现场没有汽车吊作业空间，因此造成安装困难，而常规的安装方式为有两种，（一）拆除行车梁，（二）解体设备后吊装：

（一）拆除行车梁再安装。此方法需要先拆除两跨之间的行车梁及附属构配件，过跨远距离吊装设备，然后恢复行车梁及附属钢结构。此方法涉及钢结构厂房主体结构的拆装，远距离吊装增大了起重机械的规格，施工成本高且危险系数大。

（二）解体设备后吊装。解体冷剪设备后吊装可以使用本跨行车起吊安装，但冷剪设备本体拆装复杂，而且涉及制造厂家的技术保密，一般新装设备解体安装会造成厂家不会对后期设备的质保，安装过程也不能保证设备的使用功能不被破坏。

传统安装施工成本高、工艺流程长、安全性低。

发明内容

本发明的目的在于传统安装施工方法的缺陷，提出一种安装成本低、速度快、安全可靠的施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种棒线材车间冷剪设备过跨滑移试安装方法，包括

步骤1、在主扎线外侧的收集跨搭设临时平台；

步骤2、铺设安装用临时轨道；

步骤3、安装冷剪设备的底座，放置升降冷剪设备本体的千斤顶；

步骤4、计算卸车作业半径，选用合适的卸车汽车吊、钢丝绳、卡环；

步骤5、冷剪设备进场，设备卸至临时平台；

步骤6、用电动或者手动倒链为动力，将冷剪设备滑移至安装位置；

步骤7、冷箭设备滑移到位后用提前准备好的升降千斤顶将冷剪设备顶起，抽出滑移辊道后将设备缓慢降落至设备底板。

步骤8、调整设备位置，调平调正后紧固设备螺栓，安装完成。

本方案采用过跨滑移试安装方法，不需用拆除行车梁或者将设备解体，只需在收集跨搭设临时平台如收集区平台高度合适则不需搭设）然后铺设临时轨道，将设备滑移至安装位置就可以解决传统施工方法所无法克服的难题；因此，本方法与传统施工方法相比，具有以下优势：

（1）本发明省略了了复杂的设备本体拆解过程，可以免除为期2周将设备解体和2周设备恢复的工期，节约施工工期4周。

（2）避免了拆装原厂设备带来的设备损害风险。

（3）免去了拆除和恢复行车梁，节约施工工期2周，节约200吨的大型汽车吊10个台班。

（4）避免了拆装行车梁带来的厂房结构损害风险。

附图说明

图1为本施工方法的俯瞰示意图。

图2为本施工方法的侧部示意图。

图3为临时平台和滑移轨道制作图。

具体实施方式