[发明专利]热交换器的装配方法

说明书

本发明公开了热交换器的装配方法，包括：S1、基于设备参数与产品特性建立模型；S11、对前扣手、后扣手、左扣手及右扣手进行零点校正；S12、采集扣手参数、托撑参数、扣手与托撑的关联参数；S13、基于产品特性与S12所采集参数的关联性，建立匹配模型；S2、待加工产品参数的录入；S3、调用模型与待加工产品进行适配，生成设备运行参数；S4、完成产品装夹、对刀及生产。本发明通过采集设备参数，并探寻设备参数(扣手、托撑)与产品参数之间的关联性，建立起普适性模型，其后根据录入的待加工产品参数即可快速生成设备运行参数，然后操作人员参照此运行程序完善该产品的加工工艺程序，无需再进行反复的多次调整记录，从而实现快速调机。

技术领域

本发明涉及热交换器生产技术领域，具体涉及一种热交换器的装配方法。

背景技术

热交换器(或中冷器)是常用的换热或散热器件之一，被广泛应用，如应用于汽车中。

目前在汽车热交换器水室压装机设备中，采用伺服电机控制机械扣手实现热交换器水室与芯体主板齿的压装。由于产品的尺寸的多样性，每个产品(即芯体主板)齿的间距、齿推到角度、齿压装次数都需要分别设定，其设定过程大致如下：手动控制伺服电机移动--试压装推到角度记录数据--再次移动伺服电机--再次试压装产品记录数据。如此，通过反复多次调整、记录的手段最终获得设备加工该产品压装所需的设备运行参数。其弊端在于：效率低下，直接影响了设备的稼动率与OEE指标；同时大幅度增加了技术人员的工作量和劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速适应不同产品规格，自动根据产品参数生成设备运行参数的热交换器的装配方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

热交换器的装配方法，包括：

S1、基于设备参数与产品特性建立模型；

S11、对前扣手、后扣手、左扣手及右扣手进行零点校正；

S12、采集扣手参数、托撑参数、扣手与托撑的关联参数；

S13、基于产品特性与S12所采集参数的关联性，建立匹配模型；

S2、待加工产品参数的录入；

S3、调用模型与待加工产品进行适配，生成设备运行参数；

S4、完成产品装夹、对刀及生产。

进一步地，S12中，扣手参数包括前扣手至后扣手距离、前扣手至右扣手距离、后扣手至左扣手距离；托撑参数包括托撑最大行程；扣手与托撑的关联参数包括前扣手距托撑距离、前扣手距侧托撑距离、后扣手距托撑距离、后扣手距侧托撑距离；

S13中，匹配模型包括以下模型参数：

前齿推倒距离＝前扣手至托撑距离+短边齿厚推倒距离；

产品锁紧距离＝托撑最大行程-产品短边长度；

前扣手压装次数＝〔前扣手至侧托撑距离-(短边首齿距离×2)-短边齿间间隔距离〕÷短边齿间间距+2；

前扣手首次移位距离＝前扣手至侧托撑距离-(产品短边长度-短边首齿距离)；

前后扣手移位间距＝短边齿间间距；

后齿推倒距离＝前扣手至后扣手距离-(前扣手至托撑距离+产品长边长度)+短边齿厚推倒距离；

后扣手首次移位距离＝后扣手至侧托撑距离-(产品短边长度-短边首齿距离)；

后扣手压装次数＝〔后扣手至托撑距离-(短边首齿距离×2)-短边齿间间隔距离〕÷短边齿间间距+2；