[发明专利]热交换器的装配方法

权利要求书

1.热交换器的装配方法，其特征在于，包括：

S1、基于设备参数与产品特性建立模型；

S11、对前扣手、后扣手、左扣手及右扣手进行零点校正；

S12、采集扣手参数、托撑参数、扣手与托撑的关联参数；其中，扣手参数包括前扣手至后扣手距离、前扣手至右扣手距离、后扣手至左扣手距离；托撑参数包括托撑最大行程；扣手与托撑的关联参数包括前扣手距托撑距离、前扣手距侧托撑距离、后扣手距托撑距离、后扣手距侧托撑距离；

S13、基于产品特性与S12所采集参数的关联性，建立匹配模型；其中，匹配模型包括以下模型参数：

前齿推倒距离＝前扣手至托撑距离+短边齿厚推倒距离；

产品锁紧距离＝托撑最大行程-产品短边长度；

前扣手压装次数＝〔前扣手至侧托撑距离-(短边首齿距离×2)-短边齿间间隔距离〕÷短边齿间间距+2；

前扣手首次移位距离＝前扣手至侧托撑距离-(产品短边长度-短边首齿距离)；

前后扣手移位间距＝短边齿间间距；

后齿推倒距离＝前扣手至后扣手距离-(前扣手至托撑距离+产品长边长度)+短边齿厚推倒距离；

后扣手首次移位距离＝后扣手至侧托撑距离-(产品短边长度-短边首齿距离)；

后扣手压装次数＝〔后扣手至托撑距离-(短边首齿距离×2)-短边齿间间隔距离〕÷短边齿间间距+2；

右扣手压装次数＝〔产品长边长度-(前扣手至托撑距离+长边首齿距离×2)-长边齿间间隔距离〕÷短边齿间间距+2；

右扣手首次移位距离＝(前扣手至托撑距离-前扣手至右扣手距离)+长边首齿距离；

右扣手间距＝长边齿间间距；

左扣手压装次数＝〔产品长边长度-(后齿推倒距离+短边齿厚推倒距离)〕÷短边齿间间距+2；

左扣手首次移位距离＝(前扣手至后扣手距离-前扣手至托撑距离+产品长边长度)-后扣手至左扣手距离+长边首齿距离；

左扣手间距＝长边齿间间距；

S2、待加工产品参数的录入；

S3、调用模型与待加工产品进行适配，生成设备运行参数；

S4、完成产品装夹、对刀及生产。

2.如权利要求1所述的热交换器的装配方法，其特征在于，S2中待加工产品参数的参数包括：

产品短边长度、短边齿厚推倒距离、短边首齿距离、短边齿间间隔距离、短边齿间间距；

产品长边长度、长边首齿距离、长边齿间间隔距离及长边齿间间距。

3.如权利要求2所述的热交换器的装配方法，其特征在于：基于S1建立的模型与S2录入的待加工产品参数，得到的设备运行参数包括产品锁紧距离、前齿推倒距离、前扣手压装次数、前扣手首次移位距离、前后扣手移位间距、后齿推倒距离、后扣手首次移位距离、后扣手压装次数、右扣手压装次数、右扣手首次移位距离、右扣手间距、左扣手压装次数、左扣手首次移位距离、左扣手间距。

4.如权利要求1所述的热交换器的装配方法，其特征在于，S4具体为：

S41、完成待加工产品装夹及对刀；

S42、进行首件检测，若合格，导入批量生产，若不合格，转入S43；

S43、根据首件检测结果差异，进行参数修正，直至产品合格，导入批量生产。