[发明专利]一种改性环氧树脂固化剂的制备方法及使用方法

说明书

本申请公开了一种改性环氧树脂固化剂的制备方法及使用方法，依次包括如下步骤：S1准备如下物料：胺类固化剂、丁晴橡胶、增溶助剂，各物料质量比依次为65～85：10～25：5～15：1～5；S2在所述胺类固化剂中加入催化剂混合后加热到所需温度；S3分批将所述丁晴橡胶加入到步骤S2得到的胺类固化剂中，搅拌并加热至预定温度；S4将所述增溶助剂缓慢加入步骤S3得到的混合物中，完成后继续搅拌2‑3小时得到产品。本发明合成方便、储存稳定、使用范围宽泛，性能优良，特别是其优异的柔韧性能，适用于密封、粘结等领域，与特定的柔性环氧树脂的固化产物的断裂伸长率可达到300％。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种改性环氧树脂固化剂的制备方法及使用方法。

背景技术

环氧树脂是一种热固性树脂，因具有优异的粘接性、机械强度、电绝缘性及良好的工艺性等特性，而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性环氧树脂固化剂的制备方法及使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种改性环氧树脂固化剂的制备方法，依次包括如下步骤：

S1准备如下物料：胺类固化剂、丁晴橡胶、增溶助剂，各物料质量比依次为65～85：10～25：5～15：1～5；

S2在所述胺类固化剂中加入催化剂混合后加热到所需温度；

S3分批将所述丁晴橡胶加入到步骤S2得到的胺类固化剂中，搅拌并加热至预定温度；

S4将所述增溶助剂缓慢加入步骤S3得到的混合物中，完成后继续搅拌2-3小时得到产品。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，所述胺类固化剂为脂肪二胺、脂肪单胺、聚醚胺、聚酰胺、哌嗪中的一种或多种。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，所述丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，增溶助剂为烷基酚、双酚A、双酚改性物。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，所述催化剂为叔胺、哌嗪、烷基酚的改性物。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，步骤S2中所需温度为50～70℃，步骤S3中预定温度为60～80℃。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，步骤S4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。

优选的，在上述改性环氧树脂固化剂的制备方法中，得到的改性环氧树脂固化剂外观为浅黄色液体，胺值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为145～165mgKOH/g，密度为0.8～0.9g/cm³。

相应的，还公开了改性环氧树脂固化剂的使用方法，将改性环氧树脂与所述改性环氧树脂固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6Mpa，断裂伸长率达310％。

本发明优点在于合成方便、储存稳定、使用范围宽泛，性能优良，特别是其优异的柔韧性能，适用于密封、粘结等领域，与特定的柔性环氧树脂的固化产物的断裂伸长率可达到300％。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。