[发明专利]一种搅拌结构及其终混罐

说明书

本发明涉及气液分离领域，具体涉及一种搅拌结构及其终混罐，一种搅拌结构，包括液体分散轴和搅拌轴，液体分散轴包括管状的轴体，轴体上固定设有向下倾斜的分散板，轴体的底端为进料口，轴体的顶端为出料口；搅拌轴包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上；送料轴插设在轴体的内部。终混罐，包括罐体，上述一种搅拌结构位于罐体中，罐体上设有抽真空嘴；罐体的底部从上到下的空间逐渐变小。通过本方案，提高了液体内的气体的去除效果。

技术领域

本发明涉及气液分离领域，具体涉及一种搅拌结构及其终混罐。

背景技术

在高压电子产品加工生产过程中，例如对变压器器件进行加工生产时，需要使用树脂混合液对产品进行浇筑。树脂混合液为两种及以上的树脂混合而成，在浇筑树脂之前，需要对树脂混合液进行搅拌，以使树脂混合液混合均匀。树脂混合液搅拌混合之后，为了保证产品的绝缘能力，提高产品的质量，在树脂混合液浇筑之前，还需要将树脂混合液内的气体抽出，以减少树脂混合液体内的气体含量，避免树脂混合液浇筑之后产品的内部存在较多的气泡。

现有技术中对树脂混合液内的气体进行去除是通过抽真空的方式进行，通过抽真空操作将树脂混合液内存有的气体抽出，实现了液体和气体的分离。但是，直接通过抽真空的方式将树脂混合液内的气体进行去除，能够将位于树脂混合液表面的气体去除，而对于位于树脂混合液内部深层的气体不容易去除掉，因此现有技术中液体和气体的分离效果不好，气体和液体的分离效果有待提高。

发明内容

本发明意在提供一种搅拌结构及其终混罐，以提高液体内的气体的去除效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种搅拌结构，包括液体分散轴和搅拌轴，液体分散轴包括管状的轴体，轴体上固定设有向下倾斜的分散板，轴体的底端为进料口，轴体的顶端为出料口；搅拌轴包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上；送料轴插设在轴体的内部。

本方案的原理及优点是：本方案中的搅拌轴配合液体分散轴使用，使用时将送料轴插在液体分散轴的轴体的内部，使送料轴转动，送料轴转动时，送料轴底端的搅拌叶片一同转动，搅拌叶片对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀。同时，送料轴转动过程中，由于送料轴上设有螺旋的送料叶片，因此送料轴能够自动将树脂混合液向上吸入到液体分散轴的轴体中，液体沿轴体向上流动到分散板上，流入到分散板上的液体在重力的作用下向下流动，液体在分散板上铺开，铺开的液体从分散板上向下滴落，从而形成液体帘，这样增加了液体的铺开和向下流动时面积，液体不会太厚，便于将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。

综上，本方案中的搅拌结构在工作过程中，不仅能够对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀，并且通过搅拌也能够使液体内的气体散发出来；同时，还能够将树脂混合液向上吸，使树脂混合液从下向上移动到分散板上而铺开，使得液体不会太厚，便于将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。本方案中液体抽真空操作和液体搅拌能够同时进行，无需分开进行，提高了液体的加工效率。

优选的，作为一种改进，分散板为环形，分散板和轴体同轴设置。由此，整个液体分散轴的结构为对称设置，结构设置较为合理；同时，分散板上的液体围绕轴体的四周而铺开，液体不是向轴体的某一侧铺开，液体的铺开面积更大。

优选的，作为一种改进，轴体上同轴固定连接有第一固定环，分散板的上方设有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间固定连接有连接杆。由此设置，通过拿取第二固定环，第二固定环通过连接杆、第一固定环带动整个液体分散轴移动，这样便于拿取整个液体分散轴。

优选的，作为一种改进，连接杆竖向穿过分散板。由此，连接杆无需弯曲而避开分散板，分散板不会阻挡连接杆连接在第一固定环和第二固定环之间，结构设置合理。