[发明专利]一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料

说明书

本发明涉及多彩超细纤维制备技术领域，特别涉及一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法。其包括如下步骤：(一)色母粒的制备(二)多彩纤维的制备，然后物理或化学处理工艺，进行多相分离，制得超细多彩纤维。本发明还提供一种采用上述制备方法制得的面料。本发明首次将桔瓣复合纺丝与原液染色技术相结合，并基于色彩并置原理，来制备多彩纤维，实现了利用有限种色母粒纺制出无限种色纤维的目的；解决了目前有色纤维领域染色难、染色成本高、污染严重、可染颜色单一的问题，同时也达到了对纤维色度的精准可控，解决了大批量染色时批次间纤维色差难以控制的问题。本发明制备方法简单、绿色环保，且染色均匀，色牢度高，能源消耗低。

技术领域

本发明涉及超细纤维制备技术领域，特别涉及一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料。

背景技术

随着合成纤维科技的进步和产业化开发，合成纤维作为化纤新材料一种，在近20年里有了飞速的发展，“化纤”，尤其是“涤纶”、“锦纶”不再仅仅是耐穿耐用的代名词，更是“靓丽”、“时尚”的同义语。其中，起关键推动作用的便是纤维染色技术的进步与发展。

色纺纱技术早在20世纪80年代就已经引入了我国，经30年的快速发展色纺纱已成为我国纱线的主要品种之一。色纺纱是将两根或两根以上已着色的纤维按照一定比例混纺而成的纱线。其产品设计和质量控制需要将纺纱与颜色艺术相复合，是色彩艺术与纺纱技术相结合的产物。色纺纱最主要的特点是“先着色，后纺纱”，不仅免去了传统纤维染色的染整工序，更减少了在染整工序中的污染问题；在后整理过程中也减少了纤维因其本身特性造成的收缩和染色性能相异所造成的疵点问题，使色纺织物具备色泽柔和、色彩自然、风格特异等特点，深受消费者喜爱。

在人们对环境保护认知的不断提高、水资源日趋减少、环保政策越发严格的背景下，原液着色技术作为一种环保无污染技术被广泛应用开来。原液染色纤维省去了后道染整环节，具有加工污染少、能耗低、排放少的特点，并且在纺丝过程中，颜料均匀和分布在纤维内部，组合紧密色牢度好，制得的纤维色牢度优异，同时还降低了生产成本，具有良好的经济与社会效益。但是，在采用传统的原液染色技术制备有色纤维时，会受到颜料和色母粒颜色的限制。一是，由于纤维颜色与颜料或色母粒基本上是同色系的，所以制备不出与色母粒不同的色系。例如，只有蓝色母粒和黄色母粒，只能得到蓝色系和黄色系的纤维，而不可能得到绿色系的纤维。因此，在实际生产中生产多少种有色纤维，就需要生产多少种色母粒，这无形中增大了颜料或母粒的库存成本和压力。二是，拼色难，传统的做法是先配出目标颜色的母粒，然后纺丝。例如在制备正宗的深藏青色纤维时，先制备出深藏青色母粒，然后再纺丝。但是由于黑相和蓝相颜料耐温不同、颗粒大小不同，在过滤时易将颗粒较小的颜料颗粒过滤掉，那么也就导致实际的滤掉的颜料少于目标颜色中该颜料的量，也就使得最终实际制得的纤维颜色与目标颜色不同，最终拼出的藏青色纤维显示出的颜色与目标颜色会有偏差，且染色技术步骤繁琐复杂。在色纺行业，想要得到正宗的咖色、深藏青色等难拼出的颜色是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

复合纺丝是将两种或两种以上聚合物按一定比例分别送入纺丝组件中挤出成纤的一种纺丝技术，其基本原理是将高聚物颗粒分别在各自螺杆挤出机中融化经计量泵定量送入纺丝组件，之后经过滤后由特殊喷丝板挤出，再经拉伸卷绕成纤。复合纤维生产技术是制造超细纤维的一条重要途径。将复合纤维纺成2-4dtex的单丝，在后整理加工过程中，使复合纤维两种组分剥离，或使其中一种组分溶解，即可制成超细纤维。而用常规纺丝方法生产超细纤维容易产生毛丝，且受喷丝孔直径的限制，单丝纤度最小为0.55dtex。国际上通常将0.55-1.1dtex的纤维称为细旦丝，0.55dtex以下称为超细丝。超细纤维风靡世界纺织品市场，不仅因为其性能优越，而且经济效益十分可观。