[发明专利]一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料

权利要求书

1.一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(一)、色母粒的制备

(1)、按相应重量份比例将所需颜料与高聚物基体进行均匀混合，然后将混合样品干燥处理，使混合样品的含水量小于0.1％；

(2)、将步骤(1)得到的混合样品加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，制备得到色母粒；

(二)、多彩纤维的制备

(3)、准备至少两种组分的高聚物，备用；

(4)、然后将步骤(一)制备的色母粒及步骤(3)准备的高聚物按一定比例加入复合纺丝机中进行复合纺丝，再经拉伸、卷绕即可制得多彩复合纤维；

(5)、然后采用物理或化学处理工艺将步骤(4)制得的多彩复合纤维进行多相分离，干燥后，制备得到超细多彩纤维。

2.根据权利要求1所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：在步骤(3)中，所述高聚物采用两种互不相容的高聚物。

3.根据权利要求2所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：在步骤(4)中，所述色母粒在每组分高聚物中所占重量百分比为0-5％。

4.根据权利要求2所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：所述两种高聚物的重量份比例可为50:50、30:70、80:20、85:15。

5.根据权利要求1所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：在所述步骤(1)中，干燥处理时，温度设置为80-110℃，干燥时间为20-26h。

6.根据权利要求1所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：所述高聚物包括聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚丙烯纤维(PP)、PE、COPET、COPA中的一种或者几种。

7.根据权利要求1所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：在所述步骤(5)中，所述化学处理工艺采用碱减量处理法，其中，碱溶液采用NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为1-2％，温度设置为90-110℃，减重率控制在15％-20％。

8.根据权利要求1所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：所述多彩纤维的单根纤维的纤度为0.025-1D，所述多彩纤维的复丝的根数为1-288根。

9.根据权利要求1所述的基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法，其特征是：在所述步骤(1)中，添加有功能母粒，所述功能母粒包括抗菌、抗静电、远红外、负离子功能母粒中的一种或者几种。

10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的面料。