[发明专利]一种高温耐磨轴套的制备方法

说明书

本发明涉及一种轴套的制备方法，特别涉及一种高温耐磨轴套的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：对轴套不锈钢粗坯进行机加工至喷涂前尺寸，并进行除尘、除锈和除油预处理；对轴套基体的工作面进行喷砂毛化处理；采用热喷涂技术在轴套基体工作面制备Co基涂层，喷涂材料为Co基粉末，其主要组成元素的重量百分比：Co 40‑70％，Cr 15‑40％，Ni 2‑20％，Fe 0‑3％，W 3‑18％，C＜2％，Si＜3％，B 2‑3.5％，涂层厚度1‑2mm；对涂层进行重熔处理，重熔温度为800‑1100℃，处理时间为10‑40min；后机加工，使轴套尺寸、表面粗糙度、外观质量等至设计要求，得到一种高温耐磨轴套。本方法使轴套具有较高的高温耐磨性能，能够满足热镀锌机组的使用需求，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种轴套的制备方法，特别涉及一种高温耐磨轴套的制备方法。

背景技术

在热镀锌铝行业中，轴套是安装在锌锅辊与稳定辊两端，保护轴头与吊臂内孔在锌液里腐蚀与磨损的机件，在承受熔融锌或锌铝腐蚀的同时，还需要承受辊子对它的作用力，容易产生严重磨损，从而导致锌锅辊与稳定辊在锌液里高速转动时产生跳动，板带易跑偏，影响产品质量，造成正常生产中停机更换。轴套的稳定工作是连续热镀工艺的关键之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温耐磨轴套及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种高温耐磨轴套的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

步骤一、对不锈钢轴套粗坯进行机加工至喷涂前尺寸，得到轴套基体；

步骤二、除尘、除锈和除油后，对轴套基体的工作面进行喷砂毛化处理；

步骤三、采用热喷涂技术在轴套基体工作面制备Co基涂层，喷涂材料为Co基粉末，其主要组成元素的重量百分比：Co 40-70％，Cr 15-40％，Ni 2-20％，Fe 0-3％，W 3-18％，C＜2％，Si＜3％，B 2-3.5％，涂层厚度1-2mm；

步骤四、对涂层进行800-1100℃重熔处理，处理时间为10-40min；

步骤五、后机加工，使轴套尺寸、表面粗糙度、外观质量等至设计要求，得到一种高温耐磨轴套。

所述的不锈钢轴套材质为316L奥氏体不锈钢。

所述的轴套基体的工作面为圆柱面。

所述的步骤三的热喷涂技术为超音速火焰喷涂技术。

本方法将不锈钢轴套粗坯进行预处理后，采用超音速火焰喷涂方式将Co基粉末喷射沉积在不锈钢轴套基体表面，然后进行重熔处理，通过热扩散使涂层与基体之间以及涂层内部粒子之间的结合得到增强，形成结合良好、性能优异的涂层，从而具有优良的高温耐磨性能。本方法使轴套具有较高的高温耐磨性能，能够满足热镀锌机组的使用需求，降低生产成本。

具体实施方式

(实施例1)

将由316L奥氏体不锈钢轴套粗坯进行机加工至喷涂前尺寸，并进行除尘、除锈和除油预处理；采用超音速火焰喷涂设备在不锈钢轴套表面制备涂层，喷涂材料为Co基粉末，其主要组成元素的重量百分比：Co 65％，Cr 25％，Ni 2％，W 5％，C 1％，Fe 1％，B 1％，涂层厚度2mm；对涂层进行1000℃重熔处理，处理时间为25min，经过后机加工后得到一种高温耐磨轴套。

(实施例2)