[发明专利]一种涉氨制冷企业重大风险辨识与实时动态风险评估方法

权利要求书

1.一种涉氨制冷企业重大风险辨识与实时动态风险评估方法，其特征步骤在于：

S1数据收集，所述收集的数据包括：

S1.1涉氨制冷企业典型事故案例；

S1.2涉氨制冷企业典型事故模式分析；

S1.3涉氨制冷企业典型生产工艺原理、相关物料特性、设备原理及监测设施要求；

S1.4涉氨制冷企业安全标准化评价报告；

S1.5涉氨制冷企业相关法规、标准及规范；

S2数据分析，基于工艺原理、物料特性，结合几种典型的事故模式，分析可能的事故原因，对现有事故案例中的事故原因进行比对扩充；在事故原因分析基础上，提炼涉氨制冷企业典型事故发生所涉及到物料、设备设施、工艺、作业及场所信息，归纳与事故相关的风险因子；

S3风险辨识

S3.1根据涉氨制冷企业工艺系统划分风险单元，以诱发单元的重特大事故作为风险点；

S3.2固有风险因子辨识

S3.2.1从高风险物品、高风险设备、高风险工艺、高风险场所、高风险作业辨识风险点的固有风险因子；

S3.2.2将各个风险点的固有因子辨识结果编制成单元固有风险清单；

S3.3管理风险因子辨识

管理风险因子辨识是识别并获取单元或企业的安全管理水平，即安全标准化等级；

S3.4动态风险因子辨识

S3.4.1从关键监测数据、事故隐患数据、自然环境特征、物联网事故大数据、特殊时期等方面辨识动态风险因子；

S3.4.2将动态风险因子辨识结果整理编制成单元的动态风险清单；

S4风险评估分级

S4.1建立“5+1+X”风险评价指标体系，具体涵盖；

S4.1.1风险点的“五高”固有风险指标“5”，包括物品固有风险指标、设备固有风险指标、工艺固有风险指标、作业固有风险指标、场所固有风险指标；

S4.1.2单元管控指标“1”；

S4.1.3风险动态指标“X”，包括高危监测指标、事故隐患动态指标、特殊时期指标、物联网事故大数据指标、自然环境指标等；

S4.2风险评价指标量化，量化形式包括：

S4.2.1设备固有风险指标的量化形式为设备危险指数，根据设备的本质安全化水平进行衡量；物品固有风险指标量化形式为物质危险指数，由火灾、爆炸、毒性、能量等特性及物质量衡量；工艺固有风险指标是通过单元内监测监控设施失效率的平均水平来表征；作业固有风险指标的计量是通过单元内存在的高风险作业种类数来确定，包括危险作业的种类、特种设备操作以及特种作业的种类数；场所固有风险指标的量化形式为场所人员暴露指数，根据场所的暴露人员数量确定；

S4.2.2风险管控指标量化为企业安全管理水平，以单元安全生产标准化得分百分比的倒数进行计量；

S4.2.3风险动态指标的量化形式为动态风险指标对风险的扰动程度，关键监测指标和事故隐患动态指标是对风险值的动态修正，特使时期指标、自然环境指标、物联网事故大数据指标等直接对单元风险等级进行扰动；

S4.3风险评估

S4.3.1在“5+1+X”风险评价指标体系基础上，根据计量数学模型，计算风险点固有风险、单元固有风险、单元初始风险、以及单元“5+1+X”实时动态风险；

S4.3.2风险分级准则；

根据ALARP原则和帕累托法则，兼具风险的可比性和差异性原则，给定风险分级准则；

S4.3.3风险级别判定

根据风险分级准则，判定单元风险等级；

S5风险聚合

在单元风险评估基础上，根据风险聚合规则，将单元实时动态风险耦合为企业现实风险。

2.根据权利要求1所述的一种涉氨制冷企业重大风险辨识与实时动态风险评估方法，其特征在于所述步骤S3.1按工艺划分风险单元包括制冷单元、速冻单元、加工车间单元、储罐区单元；所述步骤S3.1在风险单元内确定的风险点包括火灾爆炸事故风险点和中毒事故风险点。