[发明专利]一种改善面料浪边、紧边制作工艺

说明书

本发明提出一种改善面料浪边、紧边制作工艺，包括：S10：染出定型，采用无张力自然平行行走设备输送面料，输送过程面料受热定型；S20：蒸汽预缩，采用无张力自然平行行走设备输送面料，输送面料过程中加湿和加温；S30：将面料输入轧药槽，采用聚酯分散剂药液处理，并通过压布辊压挤面料移动，超喂设定5％‑8％；S40：静置成型。本发明采用无张力自然平行行走设备输送面料，能过让面料在输送过程中完全处于自然放松状态，能够让织物在松驰状况下受热定型,纤维在无张力过程充分舒展,使得纤维变的蓬松,赋于棉感,布面亚光效果好，能够降低后期面料浪边和紧边的问题。

技术领域

本发明涉及一种改善面料浪边、紧边制作工艺。

背景技术

根据客户使用情况反映，弹力布面料染泼定型，成品在成衣裁床上平铺后，轻量、柔绵的弹力面料的布边出现浪边、紧边现象。

一般面料在打卷的时候都有张力支撑，轻量、柔绵的弹力面料，成品打卷时有一定张力，面料是平整的，但是在开裁时，需平铺于裁床上，处于完全放松，且无张力状态，开裁时距两布边20-30CM处出现波浪状松、紧现象，对成衣裁片尺寸的精度和准确性带来很大的困难。为了保证成衣裁片一致性，需要针对面料浪边、紧边问题进一步研究改善面料的制作。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提出一种改善面料浪边、紧边问题，提高面料开裁尺寸精度的面料制作工艺。

一种改善面料浪边、紧边制作工艺，包括：

S10：染出定型，采用无张力自然平行行走设备输送已经精练处理好的面料面料，输送过程中无张力，输送过程面料受热定型，即织物在松驰状况下受热定型,纤维在无张力过程得到充分舒展,使得纤维变的蓬松,赋于棉感,布面亚光效果好；

S20：蒸汽预缩，采用无张力自然平行行走设备输送面料，输送面料过程中加湿和加温，使面料得到自然收缩；

S30：后定吸湿，将面料输入轧药槽，使面料完全浸在聚酯分散剂药液中运行，通过压布辊压挤运动，让聚酯分散剂有效的附着在面料上，超喂设定5％-8％，使送布速度大于机台运转的速度，基本是无张力状态；

S40：静置成型。

优选的，所述S10和/或S20中，采用履带式定型机输送面料，能够对面料进行无张力输送。

优选的，所述履带式定型机的输送履带采用网状履带，使得面料能够均匀受热，且与潮湿空气均匀接触，提高面料整体加热和加湿的一致性。

优选的，所述网状履带为铁丝网。

优选的，所述履带式定型机包括至少两层的输送履带，能够同时进料，提高工作效率，或者缩短烘箱空间，有效实现节能。

优选的，所述S10中，受热定型时，烘焙温度160℃-200℃，送布超喂5-8％，开机速度30-45m/min。

优选的，所述S20中，输送面料时，采用温度160℃-200℃、湿度90-95％、无张力、速度为5-10m/min输送。

优选的，所述S30中，聚酯分散剂药液的用量为5g/L-10g/L。

优选的，所述S40中，将面料自然放置24h-48h后进行熟成，使面料得到很好的收缩稳定状态。

优选的，所述熟成为使面料在自然环境中充分的放置收缩，所述自然环境为温度18℃-25℃，湿度75％-85％。

由上述对本发明的描述可知，本发明具有以下有益效果：

1、采用无张力自然平行行走设备输送面料，能过让面料在输送过程中完全处于自然放松状态，能够让织物在松驰状况下受热定型,纤维在无张力过程充分舒展,使得纤维变的蓬松,赋于棉感,布面亚光效果好，能够降低后期面料浪边和紧边的问题。