[发明专利]一种有机硅类均泡剂制备方法及其生产设备

说明书

本发明公开了一种有机硅类均泡剂制备方法及其生产设备，包括罐体、进料管和排料管，所述罐体的顶部安装有进料管，所述罐体的底部安装有排料管，所述罐体的内部安装有对物料进行混合的搅拌装置，所述罐体一侧安装有对罐体内部空气置换的供氮装置，所述供氮装置连接有制氮机，本发明采用制氮机对罐体内进行供氮，而供氮装置的使用使供氮和排空气同步进行，在对罐体内进行充氮时，罐体内过盛氮气与空气的混合气导入制氮机的进气部位，制氮机对于氮气和空气的混合气进行制氮，相对于单独对空气进行制氮耗能较少，而且效率较高，确保罐体内在反应过程中氮氛交足，增加机硅类均泡剂的制备稳定性。

技术领域

本发明涉及匀泡剂技术领域，具体为一种有机硅类均泡剂制备方法及其生产设备。

背景技术

均泡剂是用于湿法聚氨酯树脂合成溶液的重要添加剂，匀泡剂可形成特殊泡孔结构，即靠近基布的地方，为细密泡孔的较厚的成肌层，靠近BASE表面为均匀的直立形泡孔，成肌层较薄，表面光滑、平整、无暗泡，匀泡剂可以使较高模量树脂在物性不变的基础上，使树脂具有低模量树脂的柔软度及手感。

匀泡剂的生产过程中对于反应环境要求较为严格，尤其是全程需要在氮氛围下进行，传统设备采用供氮器械进行持续性供氮，为了保障空气的全部排出需要过盛供氮，这就导致多余氮气伴随空气排出，降低了氮气的利用率，造成能源的浪费，为此，我们提出一种有机硅类均泡剂制备方法及其生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅类均泡剂制备方法及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅类均泡剂的生产设备，包括罐体、进料管和排料管，所述罐体的顶部安装有进料管，所述罐体的底部安装有排料管，所述罐体的内部安装有对物料进行混合的搅拌装置，所述罐体一侧安装有对罐体内部空气置换的供氮装置，所述供氮装置连接有制氮机。

优选的，所述搅拌装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、保持架、搅杆和叶板，所述罐体顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出轴穿入罐体内部安装有主动齿轮，所述罐体内部顶端固定有保持架，所述保持架表面对称转动安装有搅杆，所述搅杆顶端均固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述搅杆表面均等距固定有叶板。

优选的，对称的所述搅杆表面的叶板呈交错设置。

优选的，所述搅杆和叶板均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述供氮装置包括第一活塞筒、第二活塞筒、转动电机、驱动齿轮、喷管、齿条、活塞块、活塞杆、第一端口、第二端口、下连管、上连管、第三端口和第四端口，所述罐体外壁固定有第一活塞筒和第二活塞筒，所述第一活塞筒和第二活塞筒内部均配合安装有活塞块，且活塞块顶部均固定有活塞杆，所述活塞杆顶端固定有齿条，所述罐体顶部安装有转动电机，且转动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述第一活塞筒和第二活塞筒之间分别连接有下连管和上连管，所述第一活塞筒的侧边分别安装有第一端口和第二端口，所述第二活塞筒的侧边分别安装有第三端口和第四端口，所述罐体内部底面设置有喷管，所述第一端口连接罐体顶部，所述第二端口连接喷管，所述第三端口和第四端口分别连接制氮机的进气端和排气端。

优选的，所述第一端口、第二端口、下连管、上连管、第三端口和第四端口表面均安装有单向阀。

优选的，所述喷管包括环管、单向喷头和进气管，所述环管一侧连接有进气管，且进气管与第二端口连接，所述环管内侧均匀安装有单向喷头。

优选的，所述罐体顶部固定有套架，且齿条穿过套架。

一种有机硅类均泡剂制备方法，具体步骤如下：

1)将八甲基环四硅氧烷与高含氢硅油经过进料管导入罐体内，通过搅拌装置进行充分混合，在80℃下脱水2h；