[发明专利]一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法

说明书

本发明涉及一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法。脱氯子系统，包括废水旋流器、废水蒸发浓缩设备、废水压滤设备；废水蒸发浓缩设备设置有烟气进口，与原始烟气相接；废水蒸发浓缩设备的废液出口与废水压滤设备连接，废水压滤设备的清液出口与废水蒸发浓缩设备的喷淋水进口连接，废水蒸发浓缩设备设置烟气出口，该烟气出口与湿法脱硫子系统连接；湿法脱硫子系统，底部浆液出口与废水旋流器连接，废水旋流器的浆液出口与废水蒸发浓缩设备连接。两个子系统在运行中协同工作，在正常完成湿法脱硫任务的同时实现“废水近零排”和“低氯运行”。

技术领域

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体涉及一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在世界范围内的烟气脱硫领域里，湿法脱硫工艺尤其是石灰石-石膏法脱硫工艺，由于效率高、技术成熟等诸多方面的优势始终占据着市场主导地位。然而湿法脱硫工艺的缺点也是十分明显的，主要问题是存在着氯离子(Cl-)引发的金属表面腐蚀问题、含氯离子(Cl-)废水的排量较大等传统性问题，至今没有予以革命性的解决。这些令人困扰的问题，对广大工业企业改善设备运行条件、延长设备寿命，并且彻底实现企业的“废水”零排产生较大的、难以逾越的技术障碍。

为了解决湿法脱硫运行工况下浆液中氯离子(Cl-)含量较高造成设备频频出现严重腐蚀引发设备破损和报废的问题，相关企业不得不增加脱硫废水的排放，控制废水中的氯离子(Cl-)含量低于20,000ppm，这样一来废水排量的增加便与企业承诺的“废水”零排目标产生突出矛盾。因此，许多企业在生产过程中不得不在石膏脱水系统之后附带一套脱硫废水处理系统，先将脱硫废水通过三联箱进行常规的加药处理，然后再将处理后的废水送入专门设计的“废水除盐装置”或“废水多效蒸发装置”进行特别处理，这样的处理措施又带来巨量的设备投资的和高昂的运行费用，使得企业的经济效益受到明显影响，至今没有较好的解决办法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法。本发明提出了一种带有前置脱氯子系统的湿法脱硫工艺技术，在正常完成湿法脱硫任务的同时实现“废水近零排”和脱硫系统“低氯运行”。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统，包括：

脱氯子系统，包括废水旋流器、废水蒸发浓缩设备、废水压滤设备；废水蒸发浓缩设备设置有烟气进口，与原始烟气相接；废水蒸发浓缩设备的废液出口与废水压滤设备连接，废水压滤设备的清液出口与废水蒸发浓缩设备的喷淋水进口连接，废水蒸发浓缩设备设置烟气出口，该烟气出口与湿法脱硫子系统连接；

湿法脱硫子系统，底部浆液出口与废水旋流器连接，废水旋流器的浆液出口与废水蒸发浓缩设备连接。

该种湿法脱硫系统由前置的脱氯子系统，加上后续的湿法脱硫子系统两大子系统组成，这是本发明的核心关键点。这两大子系统，在烟气处理和废水处理方面相互协同，共同实现“废水近零排”和脱硫系统“低氯运行”。

其中前置的脱氯子系统，包括废水旋流器(用于引入废水)、废水蒸发浓缩设备(用于提高废水中氯离子和结晶盐的浓度)、废水压滤设备(用于排出压滤废渣，产生压滤清夜)。

其中的湿法脱硫子系统，其工艺包括石灰-石膏法、镁法、氨法、钠碱法等被广泛认可的那些湿法烟气脱硫工艺，这些工艺的运行特点都是将脱硫浆液和烟气接触，脱除烟气中的二氧化硫。

脱氯子系统和湿法脱硫子系统两大部分的连接，是通过在湿法脱硫子系统的脱硫塔，增加一个浆液出口与脱氯子系统的废水旋流器连接，该废水旋流器的溢流浆液出口，向与脱氯子系统的废水蒸发浓缩设备提供废水来源。