[发明专利]一种强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置及方法

权利要求书

1.一种强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，包括前固定端盖(11)、后固定端盖(12)以及可旋转设置在两固定端盖之间的回转窑炉体(1)；

所述的回转窑炉体(1)内部设有至少一根强化曝气管(2)，所述强化曝气管(2)的前后两端分别固定在前固定端盖(11)、后固定端盖(12)上靠近下端的位置，强化曝气管(2)的前端开口与鼓风机(6)连接；

所述强化曝气管(2)的下表面设有多个曝气孔，在回转窑炉体(1)内由前向后的方向上，强化曝气管(2)上根据曝气孔的密度分为密集区、过渡区和稀疏区；所述的强化曝气管(2)在密集区、过渡区和稀疏区的管壁上分别设有测温热电偶(3)；每个测温热电偶(3)与设置在回转窑炉体(1)外部的温度曝气量控制系统(4)连接，所述温度曝气量控制系统(4)根据测温热电偶(3)监测的回转窑炉体(1)内不同区的温度来控制鼓风机(6)的输出气流量。

2.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述后固定端盖(12)在朝向回转窑炉体(1)的一侧设有窑内视频监视器(8)和燃烧器(9)。

3.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述前固定端盖(11)在靠近上端的位置设有与给料机(5)连接的进料口，所述后固定端盖(12)的下端部设有出料口。

4.根据权利要求3所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述的出料口与出料收集仓(7)连接，所述的出料收集仓(7)上连接有引风机(10)。

5.根据权利要求3所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述给料机(5)的上游设有物料预处理装置(13)。

6.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述强化曝气管(2)的前后两端分别与前固定端盖(11)、后固定端盖(12)上靠近下端15～30cm的位置固定。

7.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述强化曝气管(2)上的曝气孔直径均为8～15mm，在密集区，相邻曝气孔的间隔为30～50mm；在过渡区，相邻曝气孔的间隔为150～250mm；在稀疏区，相邻曝气孔的间隔为300～450mm。

8.一种强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的方法，其特征在于，使用权利要求1～7任一所述的回转炉装置，包括：

步骤1，将不同来源含油废料根据热值高低按不同比例混合，控制混合废料热值在5000～6500KJ/Kg，将混合废料与40-20目粗细石英砂按7:1～10:1的比例混合搅拌，混合料经10目标准筛分筛后作为进炉废料，大于10目的物料进行再破碎处理；

步骤2，使用燃烧器加热回转窑炉体(1)，开启鼓风机(6)为强化曝气管(2)送风，等待炉内温度稳定在500～550℃；

步骤3，在回转窑炉体(1)运行过程中，通过强化曝气管(2)上密集区、过渡区和稀疏区的曝气孔向回转窑炉体(1)内曝气，将步骤1准备好的进炉废料通过给料机进入炉内后受热燃烧并发生铁、钕的氧化，废料燃烧和钕、铁氧化产生的部分热量以及燃烧气体产物被曝气气流带走，剩余热量用以维持物料的氧化反应；

焙烧过程中炉内不同区域温度经热电偶实时测量，当温度升高时，温度曝气量控制系统(4)加大鼓风机(6)输出气流，增加曝气流量，促使更多热量被气流带走；当温度下降时，减少曝气流量；

步骤4，废料经过密集区的燃烧后逐渐回转下移，在下移至过渡区和稀疏区的过程中，曝气气流继续吹动废料，使废料中未完全氧化的铁进一步氧化成三氧化二铁；

步骤5，经过氧化焙烧的废料掉入布置在回转窑尾部的物料收集仓。

9.根据权利要求8所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的方法，其特征在于，步骤3和步骤4中，通过视频观察回转窑炉体(1)内的粉尘分布，对给料速度、曝气流量和回转炉转速进行调节，使得含油废料在炉内的氧化焙烧高效进行。