[发明专利]蓬松粗纤维熔喷布及制备方法和蓬松粗纤维熔喷布滤芯

权利要求书

1.一种蓬松粗纤维熔喷布，用于锂电池浆料的过滤，包括互相堆叠粘合的纤维丝，其特征在于，所述蓬松粗纤维熔喷布的厚度设置在400μm-900μm之间，16张蓬松粗纤维熔喷布堆叠，并在其表面施加757Pa大小的力，其厚度相对原厚度缩小量在30%-80%之间；所述纤维丝包括粗纤维丝，所述粗纤维丝的直径大于16μm；所述纤维丝还包括细纤维丝，所述细纤维丝的直径为3-9μm；所述粗纤维丝的含量多于细纤维丝的含量。

2.根据权利要求1所述的蓬松粗纤维熔喷布，其特征在于，所述粗纤维丝的直径和熔喷布的厚度之比设置在1/60-1/10之间。

3.根据权利要求1所述的蓬松粗纤维熔喷布，其特征在于，单根所述纤维丝最粗部位直径不超过该单根纤维丝最细部分直径的150%。

4.根据权利要求1所述的蓬松粗纤维熔喷布，其特征在于，所述蓬松粗纤维熔喷布的断裂强力在5N-40N之间。

5.根据权利要求1所述的蓬松粗纤维熔喷布，其特征在于，所述蓬松粗纤维熔喷布的克重设置在30g/㎡-60g/㎡之间。

6.根据权利要求1所述的蓬松粗纤维熔喷布，其特征在于，所述蓬松粗纤维熔喷布的透气量设置在3000mm/s-9000mm/s之间。

7.一种制备如权利要求1至权利要求6中任一项所述的蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于包括以下步骤，

S1：原料混合，将具有至少两种熔融指数的一种或多种聚合物共混，所述原料中高熔融指数部分的含量设置在65wt%-96.5wt%之间，低熔融指数部分的含量设置在3.5wt%-35wt%之间；

S2：熔融纺丝，将S1步骤中得到的共混物于挤出机中熔融挤出后经计量泵计量和风刀牵引，并通过喷丝板上的喷丝孔熔喷形成纤维丝；

S3：接收成型，S2步骤中形成的纤维丝喷射于卷绕网帘上粘合成型，所述喷丝孔至卷绕网帘之间的空间内空气的含湿量设置在5g/kg干空气-90g/kg干空气之间，且该段空间内的温度设置在60℃-140℃之间。

8.根据权利要求7所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于，所述S3步骤中纤维丝于卷绕网帘上粘合成型之前，还受到横向力的作用。

9.根据权利要求8所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于，所述横向力通过喷雾装置提供，所述喷雾装置的喷雾压力设置在0.05-0.8MPa之间，喷雾角度设置在30°-90°之间。

10.根据权利要求7所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述蓬松粗纤维熔喷布成型时接收高度设置在80mm-350mm之间，所述蓬松粗纤维熔喷布接收成型时的卷绕速度设置在15m/min-40m/min之间。

11.根据权利要求7所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于，所述喷丝板上喷丝孔直径设置在0.1mm-0.5mm之间，喷丝孔的长径比设置在15-30之间。

12.根据权利要求7或11所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于，所述喷丝板长度为1000mm-1400mm之间，喷丝板上喷丝孔的数量设置在2500个-3200个之间，所述喷丝孔之间的间距设置在0.3mm-1mm之间。

13.根据权利要求7所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于，所述喷丝孔的两侧均设置有风刀，且风刀斜面与喷丝孔所在斜面的间距设置在0.5mm-1.0mm之间。

14.根据权利要求7或13所述的制备蓬松粗纤维熔喷布的方法，其特征在于，所述风刀产生热风的温度在180℃-300℃之间，风压设置在20kPa-200kPa之间。