[发明专利]一种超高层建筑主体结构的施工方法

说明书

本发明提供了一种超高层建筑主体结构的施工方法，本方法施工时，对首层以上的主体结构按照核心筒钢柱领先核心筒剪力墙一到三层，核心筒剪力墙领先筒外钢结构框架五到八层，筒外钢结构框架领先钢筋桁架楼承板两到三层的进度进行施工。从而可以在施工过程中对不同区段进行变形的动态监测，并在下一节点施工时进行修正补充变形，从而保证整个结构的稳定性和安全性，而且分段、分区施工，利于缩短整个建筑的施工工期。同时，本发明将腰桁架的各零部件之间均通过插接的方式进行预装配，然后再固接，一方面能够提高装配的便捷度，提高作业效率，另一方面也便于进行后续的进一步固接，保证最终的连接效果和强度。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种超高层建筑主体结构的施工方法。

背景技术

超高层建筑在施工过程中地基多为大体积混凝土，大体积混凝土浇筑过程中由于水化热和内外温差的影响，形成温度应力，常常会出现有害裂纹，甚至是导致大体积混凝土出现明显的开裂，严重影响结构安全性和功能性，影响整体性能。目前预埋冷却水管是较为常用且有效的方法，但是对内部混凝土的温度缺乏实时有效的监测，也不能对进入各温控管的冷却水流量进行单点控制，难以进行局部调温。

而在浇筑后蓄水养护能起到很好的保温作用，降低温度应力的影响。但是目前蓄水养护时，缺乏统一有效的挡水手段，只是针对不同的工况选用诸如围堰等不同的挡水结构，标准化程度低，影响工期，而超高层建筑多位于城市的中心，对工期有严格的要求。

超高层建筑地上主体施工时，由于各类荷载不断增加引起竖向构件发生弹性压缩，但是核心筒和钢架外框的材质不同，必然引发因不均匀压缩变形而导致附加内力；由于各部上部荷载不同，导致核心筒和钢架外框两侧沉降不均匀；并且混凝土随着时间的推移会发生一定程度的收缩和徐变；这些因素的叠加容易诱发整个建筑总高及结构尺寸变化、定位偏差、楼面倾斜等结构变形问题，从而影响到结构的安全性。而沉降和变形是持续的过程，如果一段主体结构施工完成后静置一定时间再施工上层建筑则会严重影响工期。

而钢架外框采用不同的型钢焊接，各部件在装配过程中定位较难，容易出现偏差，并且焊接过程中缺少相应的限位，进一步增加出现偏差的概率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既便于补偿结构变形又不会延长工期的超高层建筑主体结构的施工方法。

本发明提供的这种超高层建筑主体结构的施工方法，本方法按如下步骤进行：

S.1、构建桩基础；

S.2、构建基础筏板；

S.3、在筏板上构建首层核心筒，首层核心筒包括核心筒钢柱和剪力墙；

S.4、在首层核心筒上安装2至4层核心筒钢柱；

S.5、在第一层核心筒钢柱外支模，浇筑混凝土形成剪力墙；

S.6、安装后一层核心筒钢柱，在剪力墙上浇筑后一层剪力墙，使核心筒钢柱领先剪力墙1至3层，直至构建6至9层剪力墙；

S.7、在筏板上位于初段核心筒钢柱外的区域构建第一层筒外钢结构框架；

S.8、安装后一层核心筒钢柱后浇筑后一层核心筒剪力墙，再安装第二层筒外钢结构框架；

S.9、在构建第二层或第三层筒外钢结构框架后安装钢筋桁架楼承板；

S.10、重复上述步骤至设计楼层后封顶；

所述筒外钢结构框架包括桁架层外框和标准层外框，桁架层外框包括腰桁架，