[发明专利]一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。制备方法为：将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在搅拌条件下按照重量比为1‑3:20的比例加水，得混合液Ⅰ；将氧化锌投入混合液Ⅰ中，混匀，向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，混匀，得混合液Ⅱ；继续投入高分子多孔微球，搅拌，获得混合液Ⅲ，过滤，收集沉淀，烘干，获得脱硫剂。该脱硫剂包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯和疏水剂；其制备方法简单、易于操作。该脱硫剂在使用时，具有良好的疏水性，可有效避免水对吸附作用产生影响，提高脱硫效果。

技术领域

本发明涉及气体脱硫技术领域，具体涉及一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法。

背景技术

茅口组天然气中，以烃组分化合物含量为主，非烃类化合物主要为CO₂、N₂、H₂S等气体，在这些非烃类化合物中，H₂S的存在对开采过程和后续运输过程会产生不利影响，主要是因为H₂S与水形成弱酸物质，对开采设备和运输设备产生腐蚀，因此，对天然气脱硫具有重要意义。

对天然气脱硫的方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式，其中，湿法脱硫虽然脱硫溶剂可再生，但是一般需要对脱硫后的天然气进一步脱水，增加了天然气的处理过程；干法脱硫的过程简单、能耗低，但是脱硫剂需要定期更换，对脱硫剂的要求较高，由于茅口组天然气中的H₂S含量分布不均匀，多数天然气中的H₂S含量较低，因此，干法脱硫在茅口组天然气脱硫处理中的应用更为合理。

目前，脱硫剂的主要针对茅口组天然气中的含硫化合物进行脱除，而随着开采过程的进行天然气中的含水量会产生一定的变化，在天然气含水量变化时，脱硫剂的脱硫效率下降，因此，提供一种对茅口组天然气适应性强的脱硫剂具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯和疏水剂；其制备方法简单、易于操作。该脱硫剂在使用时，具有良好的疏水性，可有效避免水对吸附作用产生影响，提高脱硫效果。

本发明的技术方案如下：

一种茅口组气井用脱硫剂，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。

优选的，上述茅口组气井用脱硫剂，包括下述重量份数的组分：

高分子多孔微球20-25份、非离子表面活性剂3-7份、氧化锌55-65份、氧化石墨烯4-6份、预糊化淀粉5-7份、疏水剂1-3份；上述组分的总重量为100份。

优选的，所述疏水剂为迪高疏水剂1401。

优选的，所述非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TX-10。

上述茅口组气井用脱硫剂的制备方法，过程如下：

(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1000-1500r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为1-3:20，混匀，获得混合液Ⅰ；

(2)将氧化锌投入混合液Ⅰ中，提高搅拌速度至2000r/min，搅拌20-30min，然后向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，继续搅拌30-40min，获得混合液Ⅱ；

(3)向混合液Ⅱ中投入高分子多孔微球，在300-500r/min的条件下搅拌60-80min，获得混合液Ⅲ；

(4)将混合液Ⅲ过滤，收集沉淀，将沉淀在80-90℃条件下烘干，获得脱硫剂。

优选的，在步骤(1)中，搅拌速度为1300r/min，预糊化淀粉与水的重量比为1:10。