[发明专利]低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢及生产方法

说明书

本发明提供了低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢及生产方法，生产方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.20～0.25Wt％，Si：≤0.35Wt％，Mn：0.8～1.1Wt％，P：≤0.045Wt％，S：≤0.045Wt％，Nb：0.015～0.035Wt％，N：≤0.009Wt％；在冷床上使用保温装置，且冷床钢筋存放方式由一齿一根变为一齿多根，减缓散热增加冷床上钢筋的高温区停留时间；最后两个机架道次变形量大于17％。提高强度同时又增加氧化铁皮厚度。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉一种低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢及生产方法。

背景技术

目前，高速棒材生产的钢筋外形尺寸控制好且终轧轧制速度可达45m/秒及以上，具备高产量、高质量、低成本的优势，是当前中小规格螺纹钢筋生产的发展趋势。单线及两线高速棒材在终轧后上冷床前，必须使用制动辊来制动，钢筋上冷床温度太高时制动辊如夹紧力过大则易将钢筋压得变形且外形尺寸超国标；如夹紧力过小则制动效果不够。因此国内高速棒材生产线常使用控轧控冷工艺、较低温度上冷床，提高钢筋强度来抵抗制动的压力，达到制动效果，同时又降低了合金用量及生产成本。但较低的上冷床温度使高速棒材生产线生产钢筋的氧化铁皮偏薄(通常小于等于7μm)，氧化铁皮厚度偏薄则钢筋的防锈能力减弱，影响产品外观及销售。

综上所述，现有技术中存在以下问题：如何提高氧化铁皮厚度，增强钢筋的防锈能力。

发明内容

本发明实施例所解决的技术问题是如何提高氧化铁皮厚度，增强钢筋的防锈能力的问题。

为此，一方面，本发明实施例提供了一种低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢的生产方法，所述低成本且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速棒材螺纹钢的生产方法包括：

依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；

所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.20～0.25Wt％，Si：≤0.35Wt％，Mn：0.8～1.1Wt％，P：≤0.045Wt％，S：≤0.045Wt％，Nb：0.015～0.035Wt％，N：≤0.009Wt％；

在冷床上使用保温装置，且冷床钢筋存放方式由一齿一根变为一齿多根，减缓散热增加冷床上钢筋的高温区停留时间；

最后两个机架道次变形量大于17％。

具体的，所述高速棒材螺纹钢为HRB400E直条螺纹钢筋。

具体的，钢坯加热时间60～90分钟，开轧温度1000～1040℃。

具体的，所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.20Wt％，Si：0.26Wt％，Mn：0.92Wt％，P：0.033Wt％，S：0.026Wt％，Nb：0.020Wt％，N：≤0.0045Wt％。

具体的，所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.23Wt％，Si：0.31Wt％，Mn：0.95Wt％，P：0.028Wt％，S：0.027Wt％，Nb：0.016Wt％，N：≤0.0069Wt％。

具体的，所述高速棒材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.22Wt％，Si：0.30Wt％，Mn：1.00Wt％，P：0.030Wt％，S：0.032Wt％，Nb：0.021Wt％，N：≤0.0052Wt％。