[发明专利]一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于：按照份量计，包括

聚合物多元醇15—44份；

聚醚多元醇24—40份；

发泡剂0.1—0.2份；

凝胶剂0.3—0.5份；

交联剂0.4—1.4份；

硅油0.5—0.9份；

开孔剂0.5—1.5份；

甘油0.2—0.5份；

水4—6份；

甲苯二异氰酸酯15—17份；

多苯基多亚基多异氰酸酯15—17份。

2.根据权利要求1的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，

聚合物多元醇44份；

聚醚多元醇24份；

发泡剂0.1份；

凝胶剂0.3份；

交联剂0.4份；

硅油0.5份；

开孔剂0.5份；

甘油0.2份；

水4份；

甲苯二异氰酸酯15份；

多苯基多亚基多异氰酸酯15份。

3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，

聚合物多元醇15份；

聚醚多元醇40份；

发泡剂0.2份；

凝胶剂0.5份；

交联剂1.4份；

硅油0.9份；

开孔剂1.5份；

甘油0.5份；

水6份；

甲苯二异氰酸酯17份；

多苯基多亚基多异氰酸酯17份。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，

聚合物多元醇30份；

聚醚多元醇30份；

发泡剂0.1份；

凝胶剂0.4份；

交联剂0.7份；

硅油0.7份；

开孔剂0.8份；

甘油0.3份；

水5份；

甲苯二异氰酸酯16份；

多苯基多亚基多异氰酸酯16份。

5.根据权利要求1的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料，其特征在于，所述聚醚多元醇的分子量为6000。

6.根据权利要求1所述的一种汽车座椅冷熟化高回弹发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一：将聚合物多元醇和聚醚多元醇注入转速为500r/min的组合料搅拌釜中搅拌30min；

步骤二：将发泡剂、凝胶剂、交联剂、硅油、开孔剂和甘油注入转速为500r/min的催化剂搅拌釜中搅拌30min；

步骤三：将水注入步骤一中的组合料搅拌釜中，且同时将步骤二中混合料注入步骤一中的组合料搅拌釜中，并持续搅拌4h；

步骤四：将步骤三中经过搅拌混合的混合料注入发泡机存储罐中；

步骤五：将甲苯二异氰酸酯和多苯基多亚基多异氰酸酯同步注入步骤五中的发泡机存储罐中，并进行混合；

步骤六：将步骤五中的混合料按照浇筑时间3.5s、浇注温度18℃—25℃和浇注压力100Bar—130Bar浇注到温度为55℃—60℃的模具中，浇注后经过2min-3min的模具模内反应后取出成型后的发泡产品。