[发明专利]一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺

说明书

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺，包括液压碎石机、轮式装载机、受矿仓、颚式破碎机和除尘系统，所述颚式破碎机的外部连接有除尘系统，所述除尘系统包括除尘壳体，所述除尘壳体的左侧设置有储气筒，所述储气筒的右侧设置有出气管，所述出气管的上方设置有脉冲阀，所述出气管的下方连接有导气管，所述导气管的下方连接有导向管，所述导向管的右侧设置有驱动组件。本发明通过气体和振动的双重配合实现对灰尘的高效清理，解决了采矿废石长期在地表堆存带来的不利现象，对废石进行了有效合理利用，从而实现了废石的资源化，使矿产资源得到充分利用，提高了资源利用率。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺。

背景技术

废石是相对矿石而言的，矿石含有用矿物较多且具备开采利用价值，而废石一般不含有用矿物或含有用矿物很少，废石主要产生于矿石开采的掘进和剥离过程中。

目前，采矿废石暂没有较好的利用途径，大部分只能堆存在废石场，露天采矿废石可直接由汽车运至指定地点堆存，而地下采矿废石则需通过提升装置由竖井运至地表后再堆存，废石的堆存不仅侵占了大量土地，而且在风的作用下，微细粒废石会四处飘散，产生扬尘，对空气造成严重的污染，在多雨地区，还容易造成泥石流等地质灾害，严重时，会危及人民的生命和财产安全，因此，需对采矿废石进行有效的处理，实现对采矿废石的废物利用，但在进行废石的处理过程中，会出现大量粉尘，因此则需采用除尘系统对粉尘进行清除，传统的灰尘清理采用高压气流反吹或脉冲气流喷吹的方式实现对灰尘的清理，该种方式在进行清灰处理时，只能将粘附在装置表面的灰尘进行清扫，无法对顽固性灰尘或潮湿性灰尘进行清扫，从而导致灰尘清理效率降低，因此亟需设计一种一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺，以解决上灰尘清理效率低和采矿废石导致环境影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，包括液压碎石机、轮式装载机、受矿仓、颚式破碎机和除尘系统，所述颚式破碎机至第六带式输送机的外部连接有除尘系统，所述除尘系统包括除尘壳体，所述除尘壳体的左侧设置有储气筒，所述储气筒的右侧设置有出气管，所述出气管的上方设置有脉冲阀，所述除尘壳体的内部设置有滤筒，所述出气管的下方连接有导气管，所述导气管的下方连接有导向管，所述导向管的外部连接有支撑管，所述导向管的右侧设置有驱动组件，且驱动组件处于支撑管的内部。

优选的，所述受矿仓的一端连接有棒条给料机，所述棒条给料机的另一端连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机的另一端连接有第一带式输送机，所述第一带式输送机的上方设置有第一电磁除铁器，所述第一带式输送机的另一端连接有第一圆锥破碎机，所述第一圆锥破碎机的下方设置有第二带式输送机，所述第二带式输送机的下方连接有第三带式输送机，所述第二带式输送机的上方设置有第二圆锥破碎机，所述第二圆锥破碎机的上方设置有第五带式输送机，所述第五带式输送机的上方设置有第二电磁除铁器，所述第五带式输送机的另一端上方设置有缓冲矿仓，所述缓冲矿仓的底部设置有电液动平板闸门，所述缓冲矿仓的内部设置有仓壁振动器，所述缓冲矿仓的上方连接有第四带式输送机，所述第四带式输送机的另一端连接有圆振动筛，所述圆振动筛的下方设置有第六带式输送机，所述第六带式输送机的另一端连接有骨料产品仓。

优选的，所述受矿仓为钢筋混凝土矩形漏斗仓，仓顶设有固定格筛，贮矿时间为1～1.5h，所述缓冲矿仓为钢结构矩形锥底仓，贮矿时间为30～40min。

优选的，所述颚式破碎机为粗碎设备，最大给料粒度为500mm，排矿口调节范围为60mm～170mm，所述第一圆锥破碎机为中碎设备，最大给料粒度为200mm，排矿口调节范围为16mm～40mm，所述第二圆锥破碎机为细碎设备，最大给料粒度为80mm，排矿口调节范围为13mm～38mm。