[发明专利]一种不锈钢冲压机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢冲压机，包括冲床主体，所述冲床主体上设置有冲头安装板，所述冲头安装板侧面设置有齿条，所述冲床主体设置有用于给存放液压的油箱，所述油箱上设置有散热件，所述冲床主体还设置有与齿条配合联动的动力传递装置，其在冲压机向下冲压有效工作时不传递动力，在冲压机上升无效工作时介入给散热件传递动力。本发明能在冲压机做上升回复初始位置的无效耗能状态时，自动介入动能传递，将其上升的动能传递给散热系统，使其对液压油进行散热，有效的节能减排，提高能源利用率。

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，尤其是一种不锈钢冲压机及其使用方法。

背景技术

在不锈钢的冲压成型中，冲压机是毕不可少的生产设备，且在现实生产中工厂追求效率，多以液压冲压机为主，但是液压冲压机在使用过程中，其内部的液压油会随着使用时间的加长而出现温度过高的现象，出现工作压力不够或者漏油的现象，且冲压机在向下冲压结束后，向上抬升回复到初始位置的这个过程不对产品产生效益，但是能源还是在消耗。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种不锈钢冲压机及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种不锈钢冲压机，包括冲床主体，所述冲床主体上设置有冲头安装板，其特征在于：所述冲头安装板侧面设置有齿条，所述冲床主体设置有用于给存放液压的油箱，所述油箱上设置有散热件，所述冲床主体还设置有与齿条配合联动的动力传递装置，其在冲压机向下冲压有效工作时不传递动力，在冲压机上升无效工作时介入给散热件传递动力。

上述方案中，优选的，所述动力传递装置包括滑动架、上撞块、下撞块、第一连杆、第二连杆和底架，所述底架设置在冲床主体的侧面，所述底架的上端设置有上撞块，下端设置有下撞块，所述滑动架滑动设置在底架的中部位置，所述滑动架与上撞块之间设置有第一连杆，所述滑动架与下撞块之间设置有第二连杆，所述上撞块和下撞块与冲头安装板配合设置，且上撞块和下撞块与冲头安装板侧面所处的角度不同，所诉滑动架前端设置有齿轮组，且与冲头安装板上的齿条配合连接。

其有益效果在于，在冲头安装板撞击上撞块，将其撞出冲头安装板行程范围时，能联动将下撞块转动使其进入冲头安装板行程范围，在冲头安装板撞击上撞块，将其撞出冲头安装板行程范围时，能联动将上撞块转动使其进入冲头安装板行程范围。

上述方案中，优选的，所述滑动架包括有滑动杆，所述滑动杆上设置有啮合点和脱离点，所述底架上设置有滑动套，所述滑动杆滑动设置在滑动套内，且滑动套内设置有用于与啮合点和脱离点配合锁定的锁定装置。

上述方案中，优选的，所述散热件包括搅拌叶、第二锥齿轮、风扇和风扇轴，所述散热件通过风扇轴设置在油箱上，其上的搅拌叶位于油箱内部，所述风扇位于油箱上盖板上，所述搅拌叶、第二锥齿轮和风扇均设置在风扇轴上。

其有益效果在于，能将进入的热液压油由于室温的液压油充分融合，使其温度一致，且通过风扇对其散热。

上述方案中，优选的，所诉齿轮组包括第一平齿轮、转动轴和第一锥齿轮，所述齿轮组通过转动轴转动设置在滑动架上，在滑动架向前滑动至锁定装置锁住啮合点时，所述第一平齿轮能与齿条啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

其有益效果在于，能在滑动架向内滑入时，带动齿轮组与齿条和第二锥齿轮啮合，齿条上行带动第一平齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终使得风扇和搅拌叶转动，对液压油进行散热。

上述方案中，优选的，所述锁定装置包括第一弹簧和钢珠，所述啮合点和脱离点为半球形凹槽。

其有益效果在于，钢珠配合第一弹簧能将啮合点限位住，使得滑动杆不随便滑动。

一种不锈钢冲压机的使用方法：

S1:启动冲压机，冲头安装板下行，撞击下撞块，使得滑动架向前滑动，齿轮组上的第一平齿轮与齿条啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。