[发明专利]一种气化渣浮选捕收剂及其制备方法

说明书

本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种气化渣浮选捕收剂及其制备方法。该捕收剂包括1‑3份的十二烷基硫酸钠，1‑5份的去离子水，15‑60份的非极性烃类油、1/10‑1/2份疏水颗粒和1‑3份的乳化剂，所述疏水颗粒为直径1‑2μm的石墨颗粒，所有组分以重量计。本发明制备的气化渣捕收剂将十二烷基硫酸钠与非极性烃类油混合复配可以提高药剂在气化渣残碳表面的吸附效果，同时添加疏水颗粒使其在浮选过程中进入气化渣表面孔隙进行填充，阻碍药剂进入孔隙，提高药剂的利用率，降低浮选成本，并提高浮选效率。

技术领域

本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种气化渣浮选捕收剂及其制备方法。

背景技术

在洁净煤技术领域中，煤炭的气化技术占有重要的地位。但是，煤气化过程中会产生大量的灰渣，我国每年的气化灰渣量达到几千万吨，很大一部分堆积在灰渣存放场中，占用了很大的土地面积，而且气化灰渣中含有多种成分复杂的金属元素，对环境造成极大的污染。

由于煤气化渣中存在大量矿物熔融体，碳、灰包裹夹杂严重，嵌布粒度细，浮选是实现其碳、灰分离的主要方法。在气化渣形成过程中，燃煤经过高温气化炉反应，因其不完全燃烧造成气化灰渣中的未燃碳颗粒表面物化性质发生了很大变化，孔隙发达，有机脂肪烃结构损失，表面氧化程度高，含氧官能团数量增多，其亲水性显著增大，导致气化灰渣中的残碳颗粒相比于常用煤可浮性变差，浮选效率低。以常规柴油或者煤油作为捕收剂，会导致在浮选过程中捕收剂、起泡剂进入气化渣的空隙，药剂利用率低，影响浮选效果；另一方面，这些非极性烃类油在含有亲水官能团的残碳颗粒表面吸附效果不佳，导致残碳颗粒表面改质差。因此，需要研制一种适合气化渣浮选的捕收剂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种气化渣浮选捕收剂。

本发明采用了以下技术方案:

一种气化渣浮选捕收剂，该捕收剂包括1-3份的十二烷基硫酸钠，1-5份的去离子水，15-60份的非极性烃类油、1/10-1/2份疏水颗粒和1-3份的乳化剂，所述疏水颗粒为直径1-2μm的石墨颗粒，所有组分以重量计。

优选的，所述捕收剂包含1份十二烷基硫酸钠，1份去离子水，18份非极性烃类油，1/6份疏水颗粒和121/120份乳化剂。

优选的，所述乳化剂为聚乙二醇。

优选的，所述非极性烃类油为柴油、煤油或汽油中的任意一种或多种混合。

本发明的目的之二在于提供上述气化渣浮选捕收剂的制备方法，该方法包括以下步骤:

S1、在十二烷基硫酸钠中加入去离子水，利用磁力搅拌器加热至50℃并搅拌10min，制备十二烷基硫酸钠溶液；

S2、在十二烷基硫酸钠溶液中加入非极性烃类油，利用磁力搅拌器继续加热至70℃并搅拌10min，得到混合溶液；

S3、在S2混合溶液中加入疏水颗粒，利用超声振荡器振荡混合3min，得到石墨混合溶液；

S4、在S3得到的石墨混合溶液中加入乳化剂，利用磁力搅拌器加热至70℃并搅拌1min，即获得气化渣浮选捕收剂。

优选的，S1中，所述十二烷基硫酸钠与去离子水的添加比为质量比为1:1。

优选的，S2中，所述十二烷基硫酸钠溶液与非极性烃类油的添加比为质量比为1:9。

优选的，S3中，所述混合溶液与疏水颗粒的添加比为质量比为120:1。

优选的，S4中，所述石墨混合溶液与乳化剂的添加比为质量比20:1。

优选的，所述乳化剂为聚乙二醇。

优选的，所述非极性烃类油为柴油、煤油或汽油中的任意一种或多种混合。