[发明专利]一种固化剂及制备方法

说明书

本发明提供一种固化剂及制备方法，包括下列重量份数的组分：建筑垃圾：0.4份～0.6份、矿渣水泥：0.04份～0.09份、钢渣水泥：0.01份～0.04份、骨料：0.4份～0.5份及碱性激发剂：0.3份～0.35份；固化剂为粉末状。本发明的有益效果在于：本发明固化剂采用碱性激发剂处理垃圾渗滤液浓缩液中的富集重金属，利用矿渣水泥、钢渣水泥进行水化反应，配合建筑垃圾以及骨料，以废制废，减少了高耗能高污染水泥的使用量，使其形成可吸附污染物高强度物理屏障，控制固化剂整体的粒径为125～150μm，使其形成低片状和高吸水的团聚体，较好解决浓缩液高含水率和污泥体量大的问题，形成了强度高的固化体，固化时不会泌水分层，使重金属污染物封存高强度屏障中。

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种固化剂及制备方法。

背景技术

随着环境保护越来越受到重视，各种工业、生活中的污染物处理已经成为趋势，如污泥、垃圾、垃圾渗滤液等，但是现今的污染物经处理后大部分会残留的不可消减的污染物，这些污染物如果不进行合理处理，必将产生二次污染的问题。

其中，垃圾渗滤液的处理是将垃圾渗滤液通过一系列的生化处理后，然后去除其中一定的有害物质后将其富集浓缩，得到垃圾渗滤浓缩液，垃圾渗滤液浓缩液富集高浓度多种重污染性重金属离子和有机物，同时含水率高，对后续处理要求很高，处理不当则导致严重的二次污染。

目前，多采用蒸发技术对膜过滤后的垃圾渗滤液浓缩液进行处置。常规蒸发工艺可以将垃圾渗滤液浓缩液中的可溶性固体与水分离，但是能耗较高，而且部分有机物易挥发，容易在蒸发过程中进入蒸汽相，造成冷凝液COD浓度较高，无法实现达标排放。除此之外，还采用以硅酸盐水泥为主的固化剂进行固化时，会因为出现泌水分层现象，容易将重金属污染物泄露，造成二次污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种固化剂及制备方法。

具体技术方案如下：

一种固化剂，其不同之处在于，包括下列重量份数的组分：建筑垃圾：0.4份～0.6份、矿渣水泥：0.04份～0.09份、钢渣水泥：0.01份～0.04份、骨料：0.4份～0.5份及碱性激发剂：0.3份～0.35份；所述固化剂为粉末状。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明固化剂采用碱性激发剂处理垃圾渗滤液浓缩液中的富集重金属，同时利用矿渣水泥、钢渣水泥进行水化反应，同时采用建筑垃圾和骨料进行合理配比，使其与垃圾渗滤液浓缩液混合时，形成可吸附污染物高强度物理屏障，在养护时，不出现泌水分层，可以将重金属封存在高强度物理屏障中，建筑垃圾的使用可达到以废制废，减少了高污染水泥的使用量，降低处理成本及能耗；不仅如此，将固化剂制备成粉末状，增大其比表面积，使其形成低片状和高吸水的团聚体，较好解决浓缩液高含水率和污泥体量大的问题，形成了强度高的固化体，处理效果好。

进一步，所述固化剂的粒径小于120目。

采取上述进一步技术方案的有益效果在于：进一步提高处理后的固化强度和吸附重金属的能力。

进一步，所述建筑垃圾包括火山灰质硅铝氧化物。

采取上述进一步技术方案的有益效果在：建筑垃圾提供火山灰特性物质，在固化早期的填充作用和固化后期的水化作用中使固化体内部的复合体系更紧密。

进一步，所述建筑垃圾包括Al₂O₃、SiO₂及Fe₂O₃，其中Al₂O₃含量为15％～20％，SiO₂含量范围在60％～70％，Fe₂O₃含量范围在5％～15％。

进一步，所述骨料包括陈化污泥。