[发明专利]一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法

说明书

本发明公开了一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，本控制方法通过控制三次冷轧过程中轧制油的油品酸性和醇酯添加剂内醇、酯含量的占比保证了冷轧过程中电池箔表面的油膜强度不破裂，使正常轧制过程中的轧制油可以极性吸附压延铝粉，同时通过第一次冷轧和第二次冷轧之间的退火处理保证了电池箔表面晶粒组织的均匀性，使得电池箔表面的铝粉更容易脱落。

技术领域

本发明属于电池铝箔领域，具体涉及一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法。

背景技术

电池用铝箔广泛应用于各类燃料新能源行业中，根据铝箔产品的特性：铝箔导电的稳定性和铝箔表面浆料的均匀性和稳定性相关，因此为了保证铝箔导电的稳定性，需要严格控制电池用铝箔表面的针孔质量。目前常用电池铝箔的型号为1060H18纯铝合金和1235D-H18纯铝合金，由于这两类纯铝合金在轧制过程中表面残留的铝粉过重，严重影响后续铝箔的表面处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，包括以下步骤：

(1)熔炼：往熔炼炉内加入固体料，将熔炼炉内炉温升至740℃进行均匀搅拌，得到铝合金溶液，所述的固体料为纯铝锭、中间合金和其他金属添加剂，铝合金溶液为1060合金熔液或1235D合金溶液；

(2)精炼除气：往步骤(1)中得到的铝合金熔液内加入精炼剂进行精炼扒渣，扒渣过程结束后，使用除气装置对铝合金熔液进行除气过滤，获得铸造铝液；

(3)铸扎：通过连铸机将步骤(2)得到的铸造铝液连铸为电池箔坯料，所述的电池箔坯料为1060合金电池箔坯料或1235D合金电池箔坯料，其中1060合金电池箔坯料的厚度控制在6.8±0.2mm之间，1235D合金电池箔坯料的厚度控制在7.0±0.2mm之间；

(4)第一次冷轧：通过冷轧机将步骤(3)中得到的电池箔坯料轧制成电池箔预成品，在轧制过程中通过轧制油喷头往电池箔预成品上喷涂含有醇酯添加剂的轧制油，所述的轧制油的油品酸值控制在0.22-0.32KOH/g之间，醇酯添加剂内醇含量的占比为7.5％-8.5％，酯含量的占比为1.5％-2.5％；

(5)退火处理：对步骤(4)中得到的电池箔预成品进行退火处理，所述的电池箔预成品为1060合金电池箔预成品或1235D合金电池箔预成品，其中1060合金电池箔预成品的退火温度为420℃，1235D合金电池箔预成品的退火温度为525℃；

(6)第二次冷轧：通过冷轧机将退火处理后的电池箔预成品轧制成电池箔半成品，在轧制过程中通过轧制油喷头往电池箔半成品上喷涂含有醇酯添加剂的轧制油，所述的轧制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之间，醇酯添加剂内醇含量的占比为7.5％-8.5％，酯含量的占比为1.5％-2.5％；

(7)第三次冷轧：通过冷轧机将步骤(6)中得到的电池箔半成品轧制成电池箔成品，在轧制过程中通过轧制油喷头往电池箔成品上喷涂含有醇酯添加剂的轧制油，所述的轧制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之间，醇酯添加剂内醇含量的占比为3％-4％，酯含量的占比为1.5％-2.5％

更进一步地，步骤(1)中熔炼炉内的温度不得低于720℃。

更进一步地，步骤(2)中精炼扒渣时铝合金熔液的温度不低于690℃。

更进一步地，步骤(3)中1060合金电池箔坯料的厚度为6.8mm，1235D合金电池箔坯料的厚度为7.0mm。

更进一步地，步骤(4)中轧制油的油品酸值为0.3KOH/g，醇酯添加剂内醇含量、酯含量的占比分别为8％，酯含量的占比为2％。

更进一步地，步骤(6)中轧制油的油品酸值为0.25KOH/g，醇酯添加剂内醇含量、酯含量的占比分别为7.5％，酯含量的占比为1.5％。