[发明专利]一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法

权利要求书

1.一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)熔炼：往熔炼炉内加入固体料，将熔炼炉内炉温升至740℃进行均匀搅拌，得到铝合金溶液，所述的固体料为纯铝锭、中间合金和其他金属添加剂，铝合金溶液为1060合金熔液或1235D合金溶液；

(2)精炼除气：往步骤(1)中得到的铝合金熔液内加入精炼剂进行精炼扒渣，扒渣过程结束后，使用除气装置对铝合金熔液进行除气过滤，获得铸造铝液；

(3)铸扎：通过连铸机将步骤(2)得到的铸造铝液连铸为电池箔坯料，所述的电池箔坯料为1060合金电池箔坯料或1235D合金电池箔坯料，其中1060合金电池箔坯料的厚度控制在6.8±0.2mm之间，1235D合金电池箔坯料的厚度控制在7.0±0.2mm之间；

(4)第一次冷轧：通过冷轧机将步骤(3)中得到的电池箔坯料轧制成电池箔预成品，在轧制过程中通过轧制油喷头往电池箔预成品上喷涂含有醇酯添加剂的轧制油，所述的轧制油的油品酸值控制在0.22-0.32KOH/g之间，醇酯添加剂内醇含量的占比为7.5％-8.5％，酯含量的占比为1.5％-2.5％；

(5)退火处理：对步骤(4)中得到的电池箔预成品进行退火处理，所述的电池箔预成品为1060合金电池箔预成品或1235D合金电池箔预成品，其中1060合金电池箔预成品的退火温度为420℃，1235D合金电池箔预成品的退火温度为525℃；

(6)第二次冷轧：通过冷轧机将退火处理后的电池箔预成品轧制成电池箔半成品，在轧制过程中通过轧制油喷头往电池箔半成品上喷涂含有醇酯添加剂的轧制油，所述的轧制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之间，醇酯添加剂内醇含量的占比为7.5％-8.5％，酯含量的占比为1.5％-2.5％；

(7)第三次冷轧：通过冷轧机将步骤(6)中得到的电池箔半成品轧制成电池箔成品，在轧制过程中通过轧制油喷头往电池箔成品上喷涂含有醇酯添加剂的轧制油，所述的轧制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之间，醇酯添加剂内醇含量的占比为3％-4％，酯含量的占比为1.5％-2.5％。

2.根据权利要求1所述的一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，步骤(1)中熔炼炉内的温度不得低于720℃。

3.根据权利要求1所述的一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，步骤(2)中精炼扒渣时铝合金熔液的温度不低于690℃。

4.根据权利要求1所述的一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，步骤(3)中1060合金电池箔坯料的厚度为6.8mm，1235D合金电池箔坯料的厚度为7.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，步骤(4)中轧制油的油品酸值为0.3KOH/g，醇酯添加剂内醇含量、酯含量的占比分别为8％，酯含量的占比为2％。

6.根据权利要求1所述的一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，步骤(6)中轧制油的油品酸值为0.25KOH/g，醇酯添加剂内醇含量、酯含量的占比分别为7.5％，酯含量的占比为1.5％。

7.根据权利要求1所述的一种减轻电池箔表面铝粉的控制方法，其特征在于，步骤(7)中轧制油的油品酸值为0.25KOH/g，醇酯添加剂内醇含量、酯含量的占比分别为3％，酯含量的占比为1.5％。