[发明专利]金属杆端部外绝缘皮的去除方法

说明书

本发明涉及金属杆端部外绝缘皮的去除方法，包括如下步骤：1）、切割外绝缘皮，采用沿着金属杆端部伸入切除中心方向错位分布的切割刀和拉拔刀形成切割中心，金属杆端部定长送入切割中心，且在同步转动和进刀中对外绝缘皮进行切割；2）、拉拔去除外绝缘皮，金属杆定位不动，同时保持刀具处于切割状态，并继续沿着金属杆端部伸入切除中心方向横移切割中心，直至刀具拉动外绝缘皮与金属杆端部脱离。本发明在组合刀具使用下，不会出现刀具造成金属杆表面损伤的可能，同时在拉拔过程中会驱使切除后外绝缘皮自切槽处产生扭矩，便于平整拉断，而且扭矩会破坏外绝缘皮和金属杆的粘接性，以便于切断后外绝缘皮自金属杆端部拉拔脱离。

技术领域

本发明的金属杆主要用于新能源汽车领域新开发的充电导体材料，属于金属杆外绝缘皮去除设备领域，具体涉及一种金属杆端部外绝缘皮的去除方法。

背景技术

金属杆外绝缘皮的去除，其主要包括两个过程：

（1）、切割外绝缘皮；

（2）、拉拔去除外绝缘皮。

目前，切割外绝缘皮的方式基本上有两种：1）、产品旋转，使用刀具进行车削加工；2）、产品定位，采用刀具旋转进行切割。而采用产品旋转的方式，一旦金属杆长度较长，则很难实施，至于采用刀具旋转方式，其存在过渡切割造成金属杆表面损伤的概率较大。

至于拉拔去除外绝缘皮，常用的手段就是裁切后，采用一个拉拔夹头将切断后的除外绝缘皮拽出金属杆的端部，此时，存在一个明显的缺陷，一旦夹头夹持力不足或者夹持力过大，多很难将裁切后外绝缘皮自金属杆端部的脱离，因此，拉拔去除外绝缘皮的难度较大，而且外绝缘皮与金属杆之间有一定的粘接力，很难高效地实现金属杆端部的外绝缘皮的去除，同时外绝缘皮去除的不良率高，效率和产能低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的金属杆端部外绝缘皮的去除方法。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

1. 一种金属杆端部外绝缘皮的去除方法，其包括如下步骤：

1）、切割外绝缘皮；

2）、拉拔去除外绝缘皮，

其特征在于：

在步骤1）中，采用沿着金属杆端部伸入切除中心方向错位分布的切割刀和拉拔刀形成切割中心，金属杆端部定长送入切割中心，且在同步转动和同步进刀中对外绝缘皮进行切割，以形成切割槽和拉拔槽，其中切割槽的深度为h1，拉拔槽的深度为h2，待去除金属杆的外绝缘皮厚度为d，且d/3＜h1＜d，d/4＜h2＜h1；

在步骤2）中，金属杆定位不动，同时保持切割刀和拉拔刀处于切割的状态，并继续沿着金属杆端部伸入切除中心方向横移切割中心，直至所述切割刀和拉拔刀拉动外绝缘皮与金属杆端部脱离。

优选地，在步骤1）中，切割刀和拉拔刀相对切割中心同步且相向运动地设置在刀架上，以完成同步进刀或退刀；刀架绕着切割中心原地自由转动，以完成外绝缘皮的周向切割。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，去除方法所采用的去除设备包括：

机座，其包括底架和座架；

刀架，其包括具有金属杆端部插入孔的架本体；

刀具，其包括能够沿着插入孔的径向活动地设置在架本体上的切割刀和拉拔刀，其中切割刀和拉拔刀沿着金属杆端部插入方向依次且错位分布，且切割刀的刃部至插入孔的中心最短距离为L1，拉拔刀的刃部至插入孔的中心最短距离为L2，L1＜L2；