[发明专利]一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺

权利要求书

1.一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，包括工作液配制工艺、氢化工艺、氧化工艺、萃取工艺、净化工艺、再生工艺及废水处理工艺，其特征在于：所述氧化工艺过程中，产生的氧化残液进入萃取工艺转化为产品。

2.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述氧化残液进入萃取工艺前加入金属离子捕获剂；所述金属离子捕获剂为乙二胺四乙酸、二乙基三胺五乙酸或聚丙烯酰胺及其混合物。

3.根据权利要求2所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述金属离子捕获剂为①乙二胺四乙酸与聚丙烯酰胺的混合物的0.01～0.5%的水溶液，乙二胺四乙酸与聚丙烯酰胺的质量比为2:1～1:2或②二乙基三胺五乙酸与聚丙烯酰胺混合物的0.01～0.5%的水溶液，二乙基三胺五乙酸与聚丙烯酰胺的质量比为2:1～1:2之间或③聚丙烯酰胺的0.01～0.5%的水溶液；所述金属离子捕获剂的添加量为氧化残液的80～160 ppm。

4.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述工作液配制工艺，工作液先经过27.5%过氧化氢氧化、碱洗、酸洗、水洗之后再进入氢化工艺。

5.根据权利要求4所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述酸为乙酸或盐酸，所述碱是指5%～10%氢氧化钠的水溶液。

6.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述氢化工艺过程，钯催化剂的堆积密度为0.38～0.46g/cm³。

7.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述工作液配制工艺中，工作液由溶剂和蒽醌组成，其中溶剂的体积百分组成为：70%～80%的芳烃、10%～20%的磷酸三辛酯、1%～15%四丁基脲、0%～15%醋酸甲基环己酯；蒽醌的组成为2-乙基蒽醌和2-乙基四氢蒽醌的总和在工作液中的含量为161～180g/L；2-乙基四氢蒽醌的质量为2-乙基蒽醌和2-乙基四氢蒽醌质量总和的0%-60%。

8.根据权利要求7所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述溶剂的体积百分组成为：75%的芳烃、20%的磷酸三辛酯、5%四丁基脲；蒽醌的组成为2-乙基蒽醌和2-乙基四氢蒽醌的总和在工作液中的含量为162g/L。

9.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述氧化工艺过程中加有二正丁胺。

10.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述废水处理工艺，采用芬顿氧化法，其特征是加入方式为少量多次计入，包括以下步骤：

（1）将过氧化氢生产废水用硫酸调节到pH值4~5；

（2）第一次加入硫酸亚铁固体和氢氧化铁固体，加入量为理论总量的50%，之后加入27.5%的过氧化氢，加入量为过氧化氢理论总量的50%；

（3）反应1h后，第二次加入硫酸亚铁固体和氢氧化铁固体，加入量为理论总量的25%，之后加入27.5%的过氧化氢，加入量为过氧化氢理论总量的25%；

（4）继续1h后，第三次加入硫酸亚铁固体和氢氧化铁固体，加入量为加入理论总量的25%，之后加入27.5%的过氧化氢，加入量为过氧化氢理论总量的25%；

（5）再次反应1h后，加入氧化钙或者氢氧化钙固体调节pH值到8～9；

（6）加入絮凝剂，待氢氧化铁固体沉降后，废水达标排放；

上述步骤（2）～（4）中使用的氢氧化铁固体为步骤（6）产生的氢氧化铁固体。