[发明专利]一种色母粒挤压加工生产线

说明书

本发明涉及色母粒加工技术领域，且公开了一种色母粒挤压加工生产线，包括研磨装置，研磨装置顶部设置有控制器，研磨装置顶部设置有下料仓，下料仓一侧设置有热风机，下料仓内部设置有第一电机，第一电机一端设置有搅拌桨，搅拌桨一端设置有第一轴承，控制器顶部设置有第二电机，第二电机一端设置有转轴，转轴一端设置有研磨块，研磨装置内部设置有研磨台，研磨台内部设置有电加热丝，研磨台底部开设有下料口，下料口底部设置有输料仓。该一种色母粒挤压加工生产线，能够彻底的对原始物料进行加热溶解，使其挤出均匀的长条物料，长条物料经过风冷和水冷最后切粒，形成的颗粒质地均匀，不会产生裂痕和产然杂质。

技术领域

本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒挤压加工生产线。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。

现有技术存在以下缺陷与不足：

色母粒生产时，需要将原料升温，通过挤出机挤压形成长条状物料，经过冷却、切粒形成色母粒生产用颗粒，现阶段在采用上述生产线进行生产时存在以下问题:(1)挤出机不能够充分的将原始物料融化，在挤出时存在堵塞、长条物料内存在固体物；(2)冷却时直接接入冷却水，导致长条物料急剧收缩，存在断裂的可能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒挤压加工生产线，可以解决现有的一种色母粒挤压加工生产线挤出机不能够充分的将原始物料融化，在挤出时存在堵塞、长条物料内存在固体物；冷却时直接接入冷却水，导致长条物料急剧收缩，存在断裂的可能问题；本发明通过设置一种色母粒挤压加工生产线，能够彻底的对原始物料进行加热溶解，使其挤出均匀的长条物料，长条物料经过风冷和水冷最后切粒，形成的颗粒质地均匀，不会产生裂痕和产然杂质，有效解决上述问题。

为实现上述的一种色母粒挤压加工生产线目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒挤压加工生产线，包括研磨装置，所述研磨装置顶部设置有控制器，所述研磨装置顶部设置有下料仓，所述下料仓一侧设置有热风机，所述下料仓内部设置有第一电机，所述第一电机一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨一端设置有第一轴承，所述控制器顶部设置有第二电机，所述第二电机一端设置有转轴，所述转轴一端设置有研磨块，所述研磨装置内部设置有研磨台，所述研磨台内部设置有电加热丝，所述研磨台底部开设有下料口，所述下料口底部设置有输料仓，所述输料仓一侧设置有第三电机，所述第三电机一端设置有第一转动螺杆，所述第一转动螺杆一端设置有第二轴承，所述输料仓底部设置有加热保温机构，所述输料仓底部设置有下料磨口，所述下料磨口一端连接有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有第四电机，所述第四电机一端设置有第二转动螺杆，所述第二转动螺杆一端设置有第三轴承，所述冷却箱一端设置有风扇，所述风扇一端设置有吹风口，所述冷却箱一侧设置有泵体，所述泵体两端分别设置有换热器，所述换热器一端设置有冷却管，所述冷却箱底部设置有挤料口，所述挤料口一端连接有切粒机。

优选的，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述热风机通过螺栓固定安装在下料仓一侧，所述热风机通过导线与控制器电性连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在下料仓壳体内部，所述第一电机通过导线与控制器电性连接，所述搅拌桨一端固定安装在第一电机的输出端，所述搅拌桨另一端与第一轴承转动连接。

优选的，所述第二电机通过螺栓固定安装在研磨装置顶部，所述第二电机通过导线与控制器电性连接，所述转轴固定安装在第二电机的输出端，所述研磨台内部开设有内径尺寸与研磨块外径尺寸相适配的孔槽，所述电加热丝通过螺栓固定安装在研磨台内部，所述电加热丝通过导线与控制器电性连接。