[发明专利]一种新型抛光工艺

说明书

本发明公开了一种新型抛光工艺，包括步骤一：对毛坯进行振光处理；步骤二：对步骤一处理之后的部件进行机器抛光；机器抛光分为：机器表面抛光第一道，机器表面抛光第二道两道工序；步骤三：步骤二处理之后的部件进行检验；步骤四：检验完成之后进行整形处理；形成成品。

技术领域

本发明属于抛光领域，具体涉及一种新型抛光工艺。

背景技术

传统的抛光工艺（比如金属抛光）主要是使用人力抛光，包括人工表面打砂，人工表面压油带，人工表面抛麻轮；效率低，抛光中会使用抛光蜡和砂带等，成本高；抛光过程中会产生粉尘，环境受影响；人体会吸入粉尘，身体健康受影响；旧工艺在检验之后需要对工件产品除蜡水清洗抛光蜡，然后在进行整形处理，多出的这一个清洗步骤一定程度上浪费水资源。

抛光行业一般都采用劳动密集型运营模式，需要大量的操作工进行抛光操作，操作人员在长时间的工作中容易出现疲劳，酿成事故，而且工作效率低，良品率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型抛光工艺，实现减少运营成本，提高生产效率的目的；同时还提供该工艺需要的粗磨石、精磨液、中磨石的配方，用以提高良品率，满足高效生产优质产品的要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型抛光工艺，其中：

步骤一：对毛坯进行振光处理；

步骤二：对步骤一处理之后的部件进行机器抛光；机器抛光分为：机器表面抛光第一道，机器表面抛光第二道两道工序；

步骤三：步骤二处理之后的部件进行检验；

步骤四：检验完成之后进行整形处理；形成成品。

一种新型抛光工艺，其中：

步骤三中的检验是检验抛光效果；步骤四中的整形是对部件的几何结构进行调整以达到成品要求，前述的毛坯为金属制品。

一种新型抛光工艺，其中：

步骤二中的机器表面抛光第一道工序使用的是振动研磨粗磨设备，使用的粗磨石各化学组成配重比如下：

AL₂O₃ 60%~70%；

BN 8%~15%；

SiO₂ 14%~20%；

ErO₂ 2.8%；

TiO₂ 1.2%；

Na₂O 1.8%；

mgO 1.3%。

一种新型抛光工艺，其中：

步骤二中的机器表面抛光第二道工艺中使用的振动研磨设备，使用的中磨石各化学组成配重比如下：

AL₂O₃ 60%~70%

树脂 (也称环氧树脂)30%~40%；

固化剂（乙烯基苯胺 C₈H₉N）少量

综合以上成分，将烧结温度达到 1350℃后，结晶提炼成新型的中磨石。

一种新型抛光工艺，其中：

步骤二中中磨石表面抛光均使用了精磨液，各化学组分配重比如下：

月硅酸二乙醇酰胺 20%

脂酚醇聚氧乙烯醚 10%

油酸皂 20%

木质磺酸钠 10%

聚丙烯酸钠 5%

凯松 1%

水 34%。