[发明专利]吸油量检测方法及系统

说明书

本发明公开了一种吸油量检测方法及系统，所述吸油量检测方法包括以下步骤：将粉状待测物和油类物质混合以获得料浆；在预设挤压条件下对所述料浆进行挤压成型以获得片状物料；以及基于所述粉状待测物的用量以及所述片状物料的获得量，计算所述粉状待测物的吸油量。本发明的吸油量检测方法能够提高检测结果的准确性并提高检测效率。

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种吸油量检测方法及系统。

背景技术

吸油量是指一定重量颜料的颗粒绝对表面被油料完全浸湿时所需油料的数量，习惯上常用100份重量的颜料需用若干份重量的精制亚麻籽油表示。吸油量是表示颜料粉末与载色体相互关系的一项物理数值。吸油量与颜料颗粒的大小、形状、分散与凝聚程度、比表面积以及颜料的表面性质有关。

在涂料工业中，吸油量是衡量颜料应用性能好坏的一个重要指标。它不仅能够表明颜料与载色体之间的混合比例、湿润程度、分散性能，而且也关系到涂料的配方和成膜后的各种性能。一般要求吸油量越低越好，这样可以节约涂料的基料。

现有技术中，通常采用滴油法来检测颜料的吸油量，即在定量的颜料粉末中逐步滴入油料，使油料均匀调入颜料，直至滴加的油料能够使全部颜料粘在一起，然后基于油料的用量来计算颜料的吸油量，例如将所用油料质量除以颜料粉末质量再乘以100来获得吸油量。

然而，在以上方法中，滴油过程十分复杂，需要进行多次滴油，并且每次滴油后都要将颜料粉末和油料充分混合，导致消耗大量时间和人力。并且，以上方法对于滴液终点的确定方式为，当形成稠度均匀的膏状物恰好不裂不碎又能粘附在玻璃板上时即为终点，可见，十分依赖于人工观察和判断，由此造成主观判定误差，从而导致检测准确性较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吸油量检测方法及系统，以解决上述技术问题中的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提出一种吸油量检测方法，包括以下步骤：

将粉状待测物和油类物质混合以获得料浆；

在预设挤压条件下对所述料浆进行挤压成型以获得片状物料；以及

基于所述粉状待测物的用量以及所述片状物料的获得量，计算所述粉状待测物的吸油量。

根据本发明的一个实施例，利用机械混合或者超声混合的方式进行所述混合。

根据本发明的一个实施例，利用对辊机对所述料浆进行挤压成型，所述方法还包括调节所述对辊机的辊间距至预定辊间距，和/或调节所述对辊机的挤压压力至预定挤压压力。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：基于所述油类物质的用量除以所述粉状待测物的用量的比值超过预设值，去除所述料浆内多余的油类物质。

根据本发明的一个实施例，利用离心分离或筛分的方式去除所述多余的油类物质。

根据本发明的一个实施例，所述计算所述粉状待测物的吸油量包括：计算所述粉状待测物的用量与所述片状物料的获得量之间的差值，并将所述差值除以所述粉状待测物的用量，再乘以100，以获得所述吸油量。

根据本发明的一个实施例，所述粉状待测物的用量为5～100g，所述预定辊间距为0.1～2mm，所述预定挤压压力为0.5～5MP_a。

根据本发明的一个实施例，按重量计，所述油类物质的用量除以所述粉状待测物的用量的比值为0.5～3。

根据本发明的一个实施例，所述粉状待测物包括钛白粉，和/或所述油类物质包括亚麻仁油。

根据本发明的另一方面，提出一种吸油量检测系统，包括：混合设备、挤压设备以及测量设备，用于进行所述的吸油量检测方法。